왜 스택 업?
현대 전자 제품의 돌이킬 수없는 발전은 점점 더 밀고 있습니다. PCB 소형화와 같은 요구를 향해, 가벼운 무게, 고속, 더 나은 기능과 신뢰성, 그리고 더 긴 수명, 이로 인해 다층 PCB가 인기를 얻습니다. 유형의 반고체 접착제로 결합 된 “준비”, 둘 이상의 단일 및/또는 양면 PCB가 함께 쌓여 생성됩니다. 다층 PCB 신뢰할 수있는 사전 정의 된 상호 연결을 통해. 하나의 다층 PCB에는 3 개의 층이있는 3 개 이상의 전도성 층이 있으며 절연 보드에는 하나의 층이 합성됩니다.. PCB 복잡성 및 밀도가 증가함에 따라, 소음과 같은 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다., 레이어 배열이 비효율적 인 디자인이 될 때 길 잃은 커패시턴스 및 크로스 토크.
최적 계획 다층 스택 업 전자기 호환성을 결정하는 데있어 가장 중요한 요소 중 하나입니다. (EMC) 제품의 성능. 잘 설계된 층 스택 업은 방사선을 최소화하고 외부 노이즈 소스에 의해 회로가 방해되는 것을 막을 수 있습니다.. 잘 꾸며진 PCB 기판은 신호 크로스 토크 및 임피던스 불일치 문제를 줄일 수 있습니다.. 하지만, 열등한 스택 업은 EMI를 얻을 수 있습니다 (전자기 간섭) 방사선 상승, 임피던스 불일치의 결과로 시스템의 반사 및 울림이 제품을 크게 낮출 수 있기 때문에’ 성능 및 신뢰성. 그런 다음이 기사는 레이어 스택 업 정의에 중점을 둡니다, 규칙 및 필수 고려 사항 설계.
스택 업이란 무엇입니까??
스택 업. 레이어 스택 업을 사용하면 다양한 것을 통해 단일 보드에서 더 많은 회로를 얻을 수 있습니다. PCB 보드 계층, PCB 스택 업 디자인의 구조는 다른 많은 장점을 부여합니다.:
• PCB 층 스택은 회로의 외부 노이즈 취약성을 최소화하고 방사선을 최소화하고 임피던스 및 크로스 스킹 문제를 줄이고 고속 PCB 레이아웃.
• 좋은 레이어 PCB 스택 업을 사용하면 저비용의 요구에 맞는 균형을 잡을 수 있습니다., 신호 무결성 문제에 대한 우려가있는 효율적인 제조 방법
• 올바른 PCB 레이어 스택은 디자인의 전자기 호환성을 향상시킬 수 있습니다..
인쇄 회로 보드 기반 애플리케이션에 대한 스택 된 PCB 구성을 추구하는 것이 종종 있습니다..
다층 PCB 용, 일반 층에는 접지 평면이 포함됩니다 (GND 평면), 파워 평면 (PWR 평면), 및 내부 신호 층. 다음은 An의 샘플 스택 업입니다 6-레이어 로저스 PCB.
이 그림에 따라, PCB의 레이어 분포가 대칭 또는 균형 잡힌 구조를 준수한다는 것을 나타내는 것은 분명히 분명합니다.. 층 분포와는 별도로, 층 간의 간격도 심각하게 받아 들여야합니다.. 소형화 요구 사항을 충족합니다, 레이어 스택 업을 계획하는 동안 최소 트레이스 간격을 얻어야합니다.. 레이어 사이의 공간은 핵심 또는 Prepreg 일 수 있습니다.. 다층 보드는 일반적으로 하나 이상의 코어와 프리프 레그로 구성됩니다.. 코어는 구리 도금 유리 강화 에폭시 라미네이트 시트로 구성됩니다.. 코어의 두께는 0.1mm ~ 0.3mm 범위입니다..
Prepreg는 수지 시스템으로 미리 충돌 한 강화 직물의 일반적인 용어입니다.. 이 수지 시스템 (일반적으로 에폭시) 이미 적절한 경화 에이전트가 포함되어 있습니다. Prepreg의 주요 기능은 모든 레이어를 전체 보드에 고온으로 쌓는 것입니다.. 다음 표는 Prepreg의 주요 범주의 물리적 및 화학적 특성을 보여줍니다., 그게, 1080,2116, 그리고 7628.
실제로, 각 유형의 두께 준비 항상 안정적 인 것은 아니며 특정 PCB 두께 수요를 충족시키기 위해 조정됩니다.. 내부 층의 두께를 포함하여 Prepreg의 수를 결정할 때 몇 가지 요인을 고려해야합니다., 제품 설계 두께 요구 사항 또는 제조 기술 요구 사항, prepreg의 특징, 스택 업 시험 후 실제 성능과 실제 두께. 그래서. 완성 된 모든 PCB 두꺼운 공차는 ± 10%입니다..
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