Die Schichtanzahl von PCB (Leiterplatte) bestimmt die Schwierigkeit seiner Herstellungstechnologie und Leiterplattenherstellung kosten. Leiterplatten lassen sich kurz in zwei Kategorien einteilen: einschichtig (einseitig) PCB und Doppelschicht (doppelseitig) Leiterplatte. Wenn es um High-End-Elektronikprodukte geht, Aufgrund einiger Einschränkungen hinsichtlich der Platzverhältnisse auf der Platine und des Platinendesigns können neben der Oberflächenführung auch einige Signalschichten auf der Innenseite der Leiterplatte hinzugefügt werden. Während des Herstellungsverfahrens, Nachdem das Routing für jede Schicht abgeschlossen ist und die Positionierung und Laminierung abgeschlossen ist, Mehrere Signalschichten werden auf einer einzigen Platine gepresst, die als Multilayer-PCB bezeichnet wird. daher, Unter einer mehrschichtigen Leiterplatte versteht man jedes Stück Leiterplatte, das mehr als zwei Signalschichten enthält. Mehrschichtige Leiterplatten können sein mehrschichtige starre Leiterplatte, mehrschichtige flexible Leiterplatte Und Starrflexible Mehrschichtplatine.Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten.
Notwendigkeit einer mehrschichtigen Leiterplatte
Aufgrund des zunehmenden Einsatzes von IC (Integrierter Schaltkreis) Paket, Verbindungsleitungen werden so dicht, dass Multisubstratplatinen erforderlich werden. Zusätzlich, einige Designprobleme, wie Lärm, Streukapazität, Übersprechen usw., sind so hervorstehend, dass sie durch mehrschichtige Auflösung gelöst werden sollten. Infolge, Beim PCB-Design muss sichergestellt werden, dass Signalleitungen minimiert und Parallelschaltungen vermieden werden, was offenbar sowohl in einseitiger als auch in doppelseitiger Ausführung schwer zu erreichen ist. daher, Für die Erzielung einer perfekten Leistung von Schaltkreisen entstehen mehrschichtige Leiterplatten.
Das ursprüngliche Ziel von mehrschichtige Leiterplatte besteht darin, mehr Freiheit beim Routing für komplexe und/oder rauschempfindliche Schaltkreise zu bieten. Eine mehrschichtige Leiterplatte besteht aus mindestens drei Schichten zwei Schichten sind extern mit der linken Ebene(S) innerhalb der Isolierplatte synthetisiert. Die elektrische Verbindung in einer mehrschichtigen Leiterplatte erfolgt über durchkontaktierte Löcher im Querschnitt der Leiterplatte.
Vorteile von mehrschichtigen Leiterplatten
• Kleinere Größe
• Geringeres Gewicht
• Höhere Geschwindigkeit der Signalübertragung
• Konstant niedrige Impedanz
• Bessere Abschirmwirkung
• Höhere Bestückungsdichte
| Standardfunktionen | Standard | Fortschrittlich |
| Maximale Layeranzahl | 46L | 100L |
| Maximale Panelgröße | 21×24″ | 24×42″ |
| Spur/Abstand der äußeren Schicht | 50µm/50 µm | 40µm/40 µm |
| (1/3oz Startfolie + Plastik) | [0.0035″/0.0035″] | [0.0025″/0.003″] |
| Spur/Abstand der inneren Schicht | 45µm/45µm | 35µm/35µm |
| (Bringt innere Schicht cu) | [0.003″/0.003″] | [0.002″/0.002″] |
| Maximale Leiterplattendicke | 3.2mm | 6.5mm |
| Mindestdicke der Leiterplatte | 0.20mm(8Mil) | 0.10mm(4Mil) |
| Mindestgröße des mechanischen Bohrers | 0.20mm(8Mil) | 0.10mm(4Mil) |
| Mindestgröße des Laserbohrers | 0.10mm (4Mil) | 0.08mm(3Mil) |
| Maximales PCB-Seitenverhältnis | 10:01 | 25:01:00 |
| Maximales Kupfergewicht | 5 oz[178µm] | 30 oz[1050µm] |
| Mindestkupfergewicht | 1/3 oz[12µm] | 1/4 oz[9µm] |
| Mindestkerndicke | 40µm | 16µm |
| Minimale dielektrische Dicke | 30µm | 12µm |
| Mindestpolstergröße über Bohrer | 0.46mm | 0.4mm |
| Registrierung von Lötmasken | ± 50 µm | ± 25 µm |
| Minimaler Lötstopplackdamm | 76µm | 64µm |
| Kupferelement zum Rand, V-Schnitt (30°) | 0.40mm | 0.36mm |
| Kupferelement zum PCB-Rand, Geroutet | 0.25mm | 0.20mm |
| Gesamttoleranz | ± 100 µm | ±50µm |
| Technologien | Standard | Fortschrittlich |
| Starr-Flex & Flexible Schaltkreise | Y | Y |
| Vergrabene und blinde Vias | Y | Y |
| Sequentielle Laminierung | Y | Y |
| Impedanzkontrolle | ± 10 % | ± 5 % |
| Hybriden & Gemischte Dielektrika | Y | Y |
| Aluminium-Leiterplatten | Y | Y |
| Nichtleitende Via-Füllung (VIP) | Y | Y |
| Leitfähige Via-Füllung | Y | Y |
| Hohlraumbretter | Y | Y |
| Hinterbohren | Y | Y |
| Bohren und Fräsen mit kontrollierter Tiefe | Y | Y |
| Kantenbeschichtung | Y | Y |
| Vergrabene Kapazität | Y | Y |
| Zurückätzen | Y | Y |
| Innenseitige Abschrägung | Y | Y |
| 2‐D Barcode-Druck | Y | Y |
Mehrschichtige Leiterplatten kann in so vielen Branchen, einschließlich der Unterhaltungselektronik, bedient werden, medizinische Versorgung, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, Militär, Automobil, Wearables, IoT usw. basierend auf seinen Vorteilen. Alcanta PCB ist bestrebt, qualitativ hochwertige mehrschichtige Leiterplatten für Kunden bereitzustellen, die große Bedenken hinsichtlich des Designs haben, Kosten und Lieferzeit. Kontaktieren Sie uns und folgen Sie den Regenbogen mit Alcanta PCB!