ロジャースRT/デュロイドとは 5880 プリント基板?

ロジャース RT/デュロイド 5880 PCBサプライヤー. RT/デュロイド® 5880 ラミネートは誘電率が低い (DK) 低誘電損失, 高周波/広帯域アプリケーションに最適です。. PTFE 複合材料を強化するランダムな配向のマイクロファイバーが Dk の均一性を維持するのに役立ちます。. 私たちは Rogers RT/duroid を使用しました 5880 小さなギャップPCBを作るための材料, キャビティ PCB. HDI PCB. 優れた品質と短いリードタイム.

これらの材料を Rogers Materials 社の代理店から購入し、ブランク回路基板を加工して製造します。.

特徴

DKか 2.20 +/- .02
の誘電正接 .0009 10GHzで
低吸湿性
等方性

利点

広い周波数範囲にわたって均一な電気的特性
簡単にカットできます, 共有され、形状に合わせて機械加工されます
エッジや穴のエッチングやメッキに使用される溶剤や試薬に対する耐性
高湿度環境に最適
定評のある素材
強化 PTFE 材料としては電気損失が最も低い

標準の厚さ:

0.005」 (0.127んん)
0.010」 (0.254んん)
0.015」 (0.381んん)
0.020」 (0.508んん)
0.031」 (0.787んん)
0.062」 (1.575んん)
0.125」 (3.175んん)

ロジャース RT5880 アプリケーション:

民間航空電話回線

マイクロストリップとストリップ回路

ミリ波アプリケーション

ミサイル誘導システム

ポイントツーポイントデジタルラジオアンテナ

RT/デュロイド® 5870 そして 5880 ガラスマイクロファイバー強化 PTFE 複合材料は、厳密なストリップラインおよびマイクロストリップ回路用途向けに設計されています。ランダムに配向したマイクロファイバーにより、卓越した誘電率の均一性が実現します。. RT/デュロイドの誘電率 5870 そして 5880 ラミネートはパネル間で均一であり、広い周波数範囲にわたって一定です。その低い誘電正接により、RT/デュロイドの有用性が広がります。 5870 そして 5880 Ku バンド以上のラミネート。RT/duroid 5870 そして 5880 ラミネートは簡単にカットできます, 剪断して機械加工して形を整える. あらゆる溶媒や試薬に対して耐性があります。, 暑いか寒いか, 通常はエッチングプリントで使用されます
回路またはメッキエッジや穴内. 通常は、1/2 〜 2 オンス/フィート2 (8 70μmまで) または両面逆処理EDC, RT/デュロイド 5870 そして 5880 複合材はできる
より重要な電気用途向けに圧延銅箔で被覆することもできます. アルミニウムによるクラッド, 銅または真鍮プレートも指定できます. RT/デュロイドご注文時 5870 そして 5880 ラミネート, 誘電体の厚さを指定することが重要です, 許容範囲, 巻いた, 電着銅箔または裏面処理銅箔, 必要な銅箔の重量.

ロジャースの製造方法 5880 プリント基板？

ロジャースの製造工程を公開 5880 プリント基板:

ロジャース 5880 プリント基板の製造に広く使用されている高周波ラミネート材料です。 (プリント基板) 高周波および高速信号伝送で優れた性能が要求されるアプリケーション向け. ロジャースの製造工程 5880 PCB には、最適な電気的性能と信頼性を確保するために、いくつかの正確な手順と特殊な技術が必要です。.

材料の選択: プロセスはロジャースの慎重な選択から始まります 5880 ラミネート材. ロジャース 5880 誘電率と損失正接が低い高性能の熱硬化性材料です。, 高周波アプリケーションに最適です. 材料は、PCB 設計の特定の要件と必要な電気特性に基づいて選択されます。.
基板の準備: 選ばれたロジャース 5880 次に、ラミネートシートが製造プロセスのために準備されます。. これには、PCB 設計の寸法に従って、ラミネートを必要なサイズと形状に切断することが含まれます。.
銅クラッド: 次, 基板には銅クラッドプロセスが施されます. 銅箔の薄い層がロジャーの両面に接着されています。 5880 接着剤を使ってシートをラミネートする. 銅箔はPCBの導電層として機能します, 電気信号のルーティングを可能にする.
回路パターニング: 銅をまとったロジャース 5880 次に、基板には回路パターニングとして知られるプロセスが施されます。. これには、銅の表面にフォトレジスト材料の層を塗布することが含まれます。, 続いて紫外線にさらされる (紫外線) フォトマスクを通した光. UV 光はフォトレジストを選択的に硬化します。, 目的の回路レイアウトに対応するパターンの作成.
エッチング: パターンニング後, 基板にはエッチングプロセスが施され、不要な銅材料が除去されます。. 露出した銅部分を溶解するために化学エッチング液が適用されます。, パターン化されたフォトレジストによって定義された目的の回路トレースを残します。.
掘削: 精密な穴あけ加工を行って穴をあけます, ビアとして知られる, PCB の異なる層間の電気接続を確立します。. 高速, 自動穴あけ機を使用して、PCB 設計仕様に従ってビアを正確に穴あけします。.
メッキ・表面処理: ドリルビアは導電性材料でメッキされています, 通常は銅, 層間の電気的導通を確保するため. 浸漬金などの表面仕上げ技術, 同意する (無電解ニッケル浸漬金), またはHASL (熱風はんだレベリング) 露出した銅表面を酸化から保護し、はんだ付け可能な仕上げを提供するために適用できます。.
最終検査とテスト: 製作工程が完了したら, ロジャース 5880 PCB は徹底的な検査とテストを受けて、その品質と性能を検証します. これには目視検査も含まれます, 寸法測定, 電気的導通試験, およびシグナルインテグリティ分析.

結論は, ロジャースの製造工程 5880 PCB には、高品質を達成するための一連の細心の注意を払った手順と特殊な技術が含まれます。, 幅広い高周波アプリケーションに適した高性能回路基板. 厳格な品質基準を遵守し、高度な製造技術を活用することで, メーカーは Rogers の信頼性と機能性を保証できます。 5880 要求の厳しい電子システムにおける PCB.

ご質問がございましたら, お気軽にお問い合わせください info@alcantapcb.com , 喜んでお手伝いさせていただきます.