ceramica-substrat-pcb-fabricare
Fabricarea PCB a substratului ceramic. Fabricare PCB multistrat ceramic, Substratul ceramic se referă la o placă specială de proces în care folia de cupru este lipită direct de suprafață (o singură față sau dublă față) de alumină (Al2O3) sau nitrură de aluminiu (Aln) substrat ceramic la temperatură ridicată. În comparație cu substratul tradițional FR-4 sau aluminiu, substratul compozit ultra-subțire realizat are performanțe excelente de izolare electrică, conductivitate termică ridicată, lipire moale excelentă și rezistență mare de aderență, și pot fi gravate diferite grafice, cum ar fi PCB-ul, cu mare capacitate de transport de curent. Este potrivit pentru produse cu generare mare de căldură (LED de înaltă luminozitate, energie solară), iar rezistența sa excelentă la intemperii este mai potrivită pentru mediile în aer liber dure.
Care sunt tipurile de substraturi ceramice?
1. Conform materialului
1). Al2O3: Până acum, substratul de alumină este cel mai frecvent utilizat material de substrat în industria electronică, din cauza mecanicii sale, termic, și proprietăți electrice în comparație cu majoritatea celorlalte ceramice cu oxid, are rezistență ridicată și stabilitate chimică, și este bogat în materii prime. Este potrivit pentru diferite fabricații tehnice și diferite forme.
2). BeO: Are o conductivitate termică mai mare decât aluminiul metalic și este utilizat în aplicații care necesită o conductivitate termică ridicată, dar temperatura scade rapid după 300 ℃. Cel mai important lucru este că toxicitatea îi limitează dezvoltarea.
3). Aln: Există două proprietăți foarte importante ale AlN care merită remarcate: unul este o conductivitate termică ridicată, iar celălalt este coeficientul de expansiune care se potrivește cu Si. Dezavantajul este că, chiar dacă la suprafață există un strat de oxid foarte subțire, va afecta conductivitatea termică. Numai controlând strict materialele și procesele putem produce un substrat de AlN cu o consistență bună. În prezent, comparativ cu AI2O3, prețul AlN este relativ mare, care este, de asemenea, un mic blocaj care îi limitează dezvoltarea. Cu toate acestea, pe măsură ce economia se îmbunătățește și se modernizează tehnologia, acest blocaj va dispărea în cele din urmă.
Pe baza motivelor de mai sus, se poate şti că ceramica cu alumină se află încă într-o poziţie dominantă în domeniile microelectronicii, electronica de putere, microelectronică hibridă, și module de putere datorită performanței lor superioare complete, și sunt utilizate pe scară largă.
2. Conform procesului de fabricație
1).HTCC (Ceramică coartă la temperatură înaltă)
HTCC mai este denumit și ceramică multistrat co-arsă la temperatură înaltă. Procesul de fabricație este foarte asemănător cu LTCC. Principala diferență este că pulberea ceramică HTCC nu este adăugată materialelor din sticlă. Prin urmare, HTCC trebuie să fie uscat și întărit la o temperatură ridicată de 1300 ~ 1600 ℃. Datorită temperaturii ridicate de co-ardere, alegerea materialelor conductoare metalice este limitată. Datorită temperaturii ridicate de co-ardere, alegerea materialelor conductoare metalice este limitată. Principalele materiale sunt wolfram, molibden, mangan, etc., care au puncte de topire ridicate dar conductivitate slabă, și în cele din urmă sunt laminate și sinterizate pentru a se modela.
2).LTCC (Ceramica co-arsa la temperatura joasa)
LTCC mai este numit și substrat ceramic multistrat co-ars la temperatură joasă. Această tehnologie trebuie să amestece mai întâi pulbere de alumină anorganică cu aproximativ 30% ~ 50% material de sticlă cu un liant organic pentru a-l amesteca uniform într-o suspensie asemănătoare noroiului. Folosiți o racletă pentru a răzui suspensia într-o foaie, și apoi formează o bucată subțire de embrion verde printr-un proces de uscare, și apoi găuriți prin găuri conform designului fiecărui strat ca transmisie de semnal a fiecărui strat. Circuitul intern al LTCC folosește tehnologia de serigrafie pentru a umple găurile și, respectiv, a imprima circuitele de pe embrionul verde.. Electrozii interni și externi pot folosi argint, cupru, aur și, respectiv, alte metale. Poate fi completat prin sinterizarea lui într-un cuptor de sinterizare la 850 ~ 900 ℃.
3) DBC (Cupru lipit direct)
Tehnologia Direct Bonded Copper folosește soluția eutectică de cupru care conține oxigen pentru a depune direct cuprul pe ceramică.. Principiul de bază este introducerea unei cantități adecvate de oxigen între cupru și ceramică înainte sau în timpul procesului de depunere. În intervalul 1065 ℃ ~ 1083 ℃, cuprul și oxigenul formează un lichid eutectic Cu-O. Tehnologia DBC folosește acest lichid eutectic pentru a reacționa chimic cu substratul ceramic pentru a genera CuAlO2 sau CuAl2O4. Asemenea, se infiltrează în folia de cupru pentru a realiza combinația dintre substratul ceramic și placa de cupru.
4).DPC (Placă directă de cupru)
DPC este cunoscut și sub numele de substrat placat direct cu cupru. Luați ca exemplu tehnologia substratului DPC: Primul, substratul ceramic este preprocesat și curățat, și este pulverizat și lipit de stratul compozit de cupru metal de pe substratul ceramic folosind tehnologia profesională de fabricare a filmului - metoda de acoperire în vid, iar apoi fotorezistul cu litografie cu lumină galbenă este reexpus, dezvoltat, gravat, iar procesul de îndepărtare a peliculei este finalizat, grosimea circuitului este mărită prin galvanizare / depunere de placare electroless. După ce fotorezistul este îndepărtat, circuitul de metalizare este finalizat.
5). LAM (Metalizare cu activare cu laser)
Folosind un fascicul laser de înaltă energie pentru a ioniza ceramica și metalul, lăsați-i să crească împreună pentru a le face ferm împreună.
Caracteristicile produselor LAM:
o. Conductivitate termică mai mare
b. Coeficient de dilatare termică mai potrivit
c. Film metalic cu rezistenta mai mica
d. Lipibilitatea substratului este bună, iar temperatura de utilizare este ridicată
e. Izolație bună
f. Grosimea stratului conductor poate fi personalizată în intervalul 1μm ～ 1mm
g. Pierdere de frecvență joasă
h. Este posibilă asamblarea de înaltă densitate
i. Fara ingrediente organice
j. Stratul de cupru nu conține un strat de oxid
k. Substrat tridimensional & Cablaj tridimensional
Dacă aveți întrebări, Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați cuinfo@alcantapcb.com , Vom fi bucuroși să vă ajutăm.