반도체 기술의 급속한 발전으로 인해 고성능 컴퓨팅에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 더욱 발전된 패키징 솔루션이 필요하게 되었습니다., 일체 포함, 데이터 집약적인 애플리케이션. 기존의 유기 및 실리콘 기반 기판은 전기적 성능의 한계에 직면해 있습니다., 열 관리, 소형화. 결과적으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 차세대 솔루션으로 떠오르고 있습니다., 우수한 전기 절연 제공, 기계적 안정성, 신호 손실 감소. 초저유전율과 높은 열 안정성으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 향상된 신호 무결성 가능, 고속 및 고주파 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.. 주요 반도체 제조업체, TSMC를 비롯한, 인텔, 그리고 삼성, 칩 성능의 한계를 뛰어넘기 위해 유리 기판 기술에 적극적으로 투자하고 있습니다.. AI 워크로드와 5G 네트워크가 계속 확장됨에 따라, 채택 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 가속화될 것으로 예상된다, 첨단 반도체 패키징의 미래를 혁신하다.
맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 이해
유리 기판이란??
유리 기판 얇다, 고순도 유리로 만든 견고한 소재, 반도체 패키징의 기본 레이어 역할을 하도록 설계됨. 기존의 유기 또는 실리콘 기반 기판과 달리, 유리는 우수한 기계적, 전기적 특성을 제공합니다., 고급 패키징 솔루션을 위한 선호되는 선택입니다.. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 차세대 반도체 장치의 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 특별히 설계되었습니다.. 고밀도 상호 연결을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다., AI 애플리케이션에 매우 중요, 고성능 컴퓨팅, 그리고 5G 통신.
유리 기판의 주요 재료 특성
장점 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 독특한 소재 특성에서 비롯됩니다.:
- 낮은 유전 손실: 유리는 유전 상수가 상당히 낮습니다. (DK) 손실 탄젠트 (Df) 유기 기판에 비해, 고주파 애플리케이션에서 신호 무결성을 높이고 누화를 줄입니다..
- 높은 열 안정성: 우수한 내열성으로, 유리 기판은 극한의 온도를 견딜 수 있습니다, 까다로운 전자 환경에서 신뢰성 보장.
- 우수한 기계적 강성: 유리는 강성이 높고 뒤틀림이 적습니다., 이는 다층 반도체 패키징의 치수 안정성을 유지하는 데 중요합니다..
유리 기판 대. 유기 기판: 이점 및 제한 사항
유기 기판은 반도체 패키징에 널리 사용되어 왔습니다., 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.:
| 특징 | 유리 기판 | 유기 기판 |
|---|---|---|
| 유전 상수 | 낮추다, 고속 신호에 더 적합 | 더 높은, 신호 손실 증가로 이어짐 |
| 열 안정성 | 훌륭한, 고온을 견딘다 | 제한된, 열팽창에 취약함 |
| 기계적 강도 | 높은 강성, 최소한의 변형 | 낮은 강성, 변형되기 쉬운 |
| 소형화 | 더 미세한 피치와 더 높은 밀도를 가능하게 합니다. | 초미세 피치 적용 분야에 제한적 |
| 제조원가 | 더 높은, 복잡한 처리로 인해 | 낮추다, 잘 정립된 생산 과정 |
반도체 패키징에서 맞춤형 유리급 패키지 기판의 역할
반도체 소자는 계속 작아지고 성능은 향상되면서, 신호 무결성에 대한 더 높은 요구를 충족하려면 패키징 기술이 발전해야 합니다., 전력 효율성, 및 열 관리. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 혁명을 일으키고 있다 반도체 포장 기존 유기 기판에 대한 고급 대안을 제공함으로써, 우수한 전기적 특성 제공, 기계적 안정성, 열 성능.
포장용 유리 기판: 신호 무결성 및 열 관리 강화
맞춤형 유리 등급 패키지 기판의 주요 장점 중 하나는 신호 무결성을 크게 향상시키는 능력입니다.. 더 낮은 유전 상수 (DK) 최소 유전 손실 (Df), 유리 기판을 사용하면 더 빠르고 안정적인 데이터 전송이 가능합니다., AI 프로세서와 같은 고주파 애플리케이션에 이상적입니다., 5G 네트워크, 고성능 컴퓨팅 (HPC). 추가적으로, 유리는 우수한 열 안정성을 나타냅니다., 변형 감소 및 방열 강화. 이를 통해 더 나은 열 관리가 가능합니다., 촘촘하게 포장된 반도체 소자의 과열을 방지하는 데 중요한 요소입니다..
TSMC 유리 기판 이니셔티브: 고급 패키징에 유리 통합
TSMC, 반도체 제조의 선두주자, 칩 성능의 한계를 뛰어넘기 위해 맞춤형 Glass Class Package Substrate 기술을 적극적으로 탐구해 왔습니다.. 회사는 유리 기판을 고급 패키징 로드맵에 통합하고 있습니다., 특히 칩렛 아키텍처 및 고대역폭 메모리의 경우 (HBM) 애플리케이션. 유리의 우수한 전기절연성과 기계적 안정성을 활용하여, TSMC는 전력 소비를 줄이면서 상호 연결 밀도를 높이는 것을 목표로 합니다., 차세대 반도체 솔루션을 가능하게 합니다.
삼성 & LG이노텍 유리기판 노력: 혁신과 제조 역량
삼성·LG이노텍도 맞춤형 글라스급 패키지 기판 개발에 큰 진전을 보이고 있다.. 삼성은 첨단 반도체 패키징을 위해 유리 가공을 최적화하는 대량 생산 기술에 주력하고 있습니다., 특히 AI 가속기 및 모바일 프로세서에서. 그 동안에, LG이노텍은 유리기판의 제조가능성을 높이기 위해 혁신적인 제조공법을 개발하고 있다., 더 높은 수율과 비용 효율적인 생산 보장. 두 회사 모두 R에 막대한 투자를 하고 있습니다.&D, 유리 기판 기술 개선, 유기 기반에서 유리 기반 반도체 패키징으로 전환하는 주요 플레이어로 자리매김.
유리 기판 대. 유기 기판: 비교 개요
유기 기판은 저렴한 비용과 확립된 제조 공정으로 인해 반도체 패키징 산업을 지배해 왔습니다., 맞춤형 유리 등급 패키지 기판은 차세대 장치에 확실한 이점을 제공합니다.:
| 특징 | 유리 기판 | 유기 기판 |
|---|---|---|
| 신호 무결성 | 높은, 낮은 유전 손실로 인해 | 보통의, 더 높은 주파수에서는 제한됨 |
| 열전도율 | 훌륭한, 더 나은 열 방출을 지원합니다. | 낮추다, 추가 냉각 솔루션 필요 |
| 기계적 안정성 | 엄격한, 최소한의 변형 | 팽창 및 변형이 발생하기 쉽습니다. |
| 상호 연결 밀도 | 높은, 더 미세한 피치와 스케일링 가능 | 재료 제약으로 인해 제한됨 |
| 비용 | 더 높은, 그러나 대량 생산으로 개선됨 | 낮추다, 기존 포장에 널리 사용됨 |
유리 코어 기판: 맞춤형 유리 등급 패키지 기판을 사용한 차세대 패키징
반도체 장치가 계속 발전함에 따라, 실리콘, 유기 기판 등 기존 포장재는 물리적, 전기적 한계에 도달하고 있습니다.. 이러한 어려움을 극복하기 위해, 맞춤형 Glass Class Package Substrate가 혁신적인 솔루션으로 등장했습니다., 차세대 반도체 패키징을 선도하는 글라스 코어 기판. 유리의 우수한 소재 특성을 활용하여, 이 기술은 고성능 컴퓨팅을 변화시키고 있습니다., 일체 포함, 그리고 5G 애플리케이션.
유리 코어 기판이란??
글라스 코어 기판(Glass Core Substrate)은 유기계나 실리콘계 소재 대신 유리를 중심 구조층으로 사용하는 첨단 반도체 패키징 소재의 일종이다.. 기존 기판과는 다르게, 유기 라미네이트 또는 실리콘 웨이퍼에 의존하는, 유리 코어 기판은 전기 절연의 독특한 조합을 제공합니다., 기계적 강성, 및 열 안정성. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유리 코어를 사용하면 더 미세한 인터커넥트 피치가 가능합니다., 개선 된 신호 무결성, 향상된 열 성능, 칩렛 아키텍처 및 고대역폭 메모리에 이상적인 선택입니다. (HBM) 완성.
실리콘 및 유기 기판에 비해 유리 코어 기판의 장점
기존 포장재에 비해, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유리 코어를 사용하면 몇 가지 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.:
| 특징 | 유리 코어 기판 | 실리콘 기판 | 유기 기판 |
|---|---|---|---|
| 전기 성능 | 낮은 손실, 더 나은 신호 무결성 | 높은 손실, 더 높은 전력 소비 | 보통의, 그러나 고주파수에서는 제한됩니다. |
| 열팽창 (CTE) | 반도체 재료와 일치, 스트레스 감소 | 높은, 잠재적인 신뢰성 문제로 이어짐 | 더 높은 확장성, 뒤틀림을 일으키는 |
| 기계적 강성 | 높은 강성, 낮은 변형 | 다루기 힘든, 갈라지기 쉬운 | 유연한, 하지만 변형에 취약함 |
| 제조원가 | 보통의, 대량생산으로 개선 | 높은, 복잡한 처리로 인해 | 낮은, 그러나 고급 애플리케이션에는 제한됩니다. |
| 소형화 | 더 미세한 상호 연결과 더 높은 밀도를 가능하게 합니다. | 기계적 취약성으로 인해 제한됨 | 재료 특성에 따라 제한됨 |
이러한 속성의 조합으로 인해 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유리 코어는 고속 데이터 전송이 필요한 애플리케이션에 탁월한 선택입니다., 소형화, 견고한 신뢰성.
주요 반도체 기업의 Glass Core 기판 채택
다음의 이점을 인식합니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판, 주요 반도체 기업들이 글라스 코어 기판 기술에 적극적으로 투자하고 있다.:
- TSMC 고급 패키징 솔루션을 강화하기 위해 유리 코어 기판을 개발하고 있습니다., InFO, CoWoS 등, AI 및 HPC 칩의 상호 연결 밀도 향상.
- 인텔 유리 기판 연구에서 상당한 진전을 발표했습니다., 유리 코어 기술을 차세대 프로세서에 통합하여 전력 효율성과 열 성능을 향상시키는 것을 목표로 하고 있습니다..
- 삼성 AI 가속기 및 5G 인프라에 대한 수요 증가를 충족하기 위해 유리 기판 생산 능력을 확장하고 있습니다..
- LG이노텍 대규모 생산을 위해 제조기술을 연마하고 있습니다., 신흥 유리기판 시장의 핵심 공급업체로 자리매김.
업계 리더들이 반도체 패키징의 한계를 계속해서 확장함에 따라, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유리 코어를 갖춘 차세대 기술 발전에서 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.. 제조 기술 및 비용 절감 전략의 지속적인 개선으로, 유리 기판은 고성능 반도체 응용 분야의 새로운 산업 표준이 될 것입니다..
맞춤형 유리 등급 패키지 기판의 주요 이점
반도체 기술이 발전하면서, 패키징 솔루션은 더 높은 성능에 대한 증가하는 요구를 충족해야 합니다., 더 큰 신뢰성, 소형화 강화. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 독특한 재료 특성으로 인해 기존의 유기 및 실리콘 기반 기판에 대한 탁월한 대안으로 떠오르고 있습니다.. 향상된 전기적 성능부터 우수한 기계적 강도까지, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 첨단 반도체 패키징의 새로운 표준을 제시하고 있습니다..
1. 전기 성능: 낮은 신호 손실, 더 나은 임피던스 제어
의 주요 장점 중 하나는 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 뛰어난 전기적 특성입니다. 유리는 유전율이 낮습니다. (DK) 유전 손실 (Df) 유기 기판에 비해, 신호 손실을 크게 줄이고 고주파 성능을 향상시킵니다.. 이로 인해 유리 기판은 AI 프로세서와 같은 응용 분야에 이상적입니다., 5G 네트워크, 고성능 컴퓨팅 (HPC), 신호 무결성을 유지하는 것이 중요한 경우. 추가적으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 보다 정밀한 임피던스 제어가 가능합니다., 반도체 장치의 신호 왜곡을 최소화하고 전반적인 전력 효율을 향상시킵니다..
2. 기계적 강도: 유기 기판에 비해 높은 강성
기계적 안정성은 반도체 패키징에서 중요한 요소입니다., 뒤틀림과 변형은 장치 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유기 기판에 비해 더 높은 강성과 더 낮은 뒤틀림 제공, 제조 및 운영 단계에서 더 나은 구조적 무결성 보장. 유기 기판과 달리, 고온 및 기계적 응력 하에서 변형될 수 있음, 유리 기판은 모양과 치수 정확도를 유지합니다., 칩렛 통합 및 2.5D/3D 스태킹과 같은 고급 패키징 기술에 더 적합합니다..
3. 열 관리: 향상된 열 방출 특성
열 방출은 고성능 반도체 장치의 주요 과제입니다.. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 높은 열 안정성과 효율적인 열 전도 특성으로 인해 열 관리에 탁월합니다.. 유기 기판과 달리, 열전도율이 낮고 추가적인 방열 솔루션이 필요할 수 있습니다., 유리 기판은 자연적으로 더 나은 열 확산을 지원합니다., 핫스팟 감소 및 전반적인 시스템 신뢰성 향상. 이것은 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 고전력 애플리케이션에 특히 유리함, 데이터 센터를 포함한, 자동차 전자, 그리고 AI 가속기.
4. 소형화: 더 얇게 가능, 고급 장치를 위한 더욱 컴팩트한 디자인
반도체 패키징 추세가 소형화 추세로 이동함에 따라, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 초박형 구현에 중요한 역할을 합니다., 고밀도 디자인. 유리 기판을 사용하면 더 미세한 인터커넥트 피치가 가능합니다., 더 높은 라우팅 밀도, 그리고 더 나은 평면성, 더 작은 설치 공간에 더 많은 구성 요소를 통합하는 데 필수적입니다.. 유기 기판과 비교, 유리는 우수한 표면 평탄도를 제공합니다., 첨단 리소그래피 공정의 정밀도를 향상시키고 보다 작고 전력 효율적인 반도체 장치를 가능하게 합니다.. 이는 특히 차세대 모바일 프로세서에 유용합니다., 웨어러블 기술, 초소형 AI 칩.
유리 대. 실리콘 기판: 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판의 주요 차이점
반도체 패키징 기술이 발전함에 따라, 업계에서는 성능 향상을 위해 기존 실리콘 기판에 대한 대안을 모색하고 있습니다., 비용 절감, 확장성을 향상시키고. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 유망한 솔루션으로 떠올랐습니다., 제조 효율성 측면에서 실리콘 기판에 비해 고유한 이점을 제공합니다., 전기적 및 열적 특성, 전반적인 비용 효율성. 이 섹션에서는 다음과 같은 주요 차이점을 살펴봅니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 및 실리콘 기판, 고급 반도체 패키징에서 유리가 주목을 받는 이유를 강조.
1. 제조 공정 변형
제작 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 실리콘 기판과 크게 다릅니다.. 실리콘 기반 기판은 일반적으로 고온 산화가 포함된 웨이퍼 제조 공정을 사용하여 제조됩니다., 도핑, 포토리소그래피, 그리고 에칭. 이러한 공정에는 고급 반도체 등급 실리콘 웨이퍼가 필요합니다., 비용이 많이 들고 생산이 복잡한.
대조적으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 확립된 유리 제조 기술을 활용합니다., 정밀 유리 절단을 포함한, 화학적 강화, 마이크로비아 드릴링, 및 금속화. 대형 유리 패널을 사용하여 유리 기판을 생산할 수 있습니다., 실리콘 웨이퍼보다 더 높은 수율과 더 비용 효율적인 생산 가능. 추가적으로, 유리 통과 비아와 같은 첨단 기술 (떼제베) 우수한 전기적 성능을 유지하면서 고밀도 상호 연결을 허용합니다..
| 특징 | 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 | 실리콘 기판 |
|---|---|---|
| 기본 재료 | 고순도 유리 | 단결정 실리콘 |
| 제작과정 | 패널 기반, 확장 가능 | 웨이퍼 기반, 복잡한 |
| 비아 형성 | 유리 통과 비아 (떼제베) | 실리콘 관통 비아 (TSV) |
| 확장성 | 대량생산을 위한 대형 패널 | 웨이퍼 크기로 제한됨 |
2. 전기적 및 열적 특성 비교
맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 전기 절연 및 열팽창 특성 측면에서 실리콘에 비해 상당한 이점을 제공합니다.. 규소, 반도체가 되다, 누설 전류를 방지하려면 추가 절연 층이 필요합니다., 유리는 본질적으로 우수한 전기 절연체입니다.. 이를 통해 고주파 애플리케이션에서 기생 용량이 낮아지고 신호 무결성이 향상됩니다..
열팽창은 또 다른 중요한 요소입니다.. 실리콘은 열팽창 계수가 높습니다. (CTE) 반도체 칩과의 불일치, 기계적 스트레스와 신뢰성 문제로 이어질 수 있음. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판, 하지만, CTE가 반도체 재료의 CTE에 더 가깝습니다., 고성능 애플리케이션에서 스트레스를 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다..
| 재산 | 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 | 실리콘 기판 |
|---|---|---|
| 유전 상수 | 낮추다 (신호 무결성에 더 좋음) | 더 높은 (추가적인 절연이 필요합니다) |
| 전기 절연 | 훌륭한 | 산화물 층이 필요합니다 |
| 열팽창 (CTE) | 반도체 재료와 일치 | 칩과의 불일치 |
| 열 방출 | 보통의 | 높은 |
3. 비용 고려 사항 및 확장성
반도체 패키징의 가장 큰 과제 중 하나는 비용과 확장성의 균형을 맞추는 것입니다.. 실리콘 기판은 뛰어난 성능을 제공하지만, 반도체 등급 실리콘 웨이퍼와 복잡한 제조 공정의 높은 비용으로 인해 생산 비용이 많이 듭니다.. 대조적으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 재료비가 저렴하고 대형 패널 형식으로 제조할 수 있어 보다 비용 효율적인 대안을 제공합니다., 생산 효율성 향상.
확장성은 또 다른 주요 장점입니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판. 유리 기판은 더 큰 패널 크기로 제조 가능, 더 높은 처리량을 가능하게 하고 단위당 비용을 절감합니다.. 이로 인해 유리는 고급 반도체 패키지의 대량 생산을 위한 매력적인 옵션이 되었습니다., 칩렛 포함, 고대역폭 메모리 (HBM), 그리고 AI 가속기.
| 요인 | 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 | 실리콘 기판 |
|---|---|---|
| 재료비 | 낮추다 (유리가 풍부하다) | 더 높은 (실리콘 웨이퍼는 비싸다) |
| 제조원가 | 낮추다 (확장 가능한 패널 기반 프로세스) | 더 높은 (웨이퍼 기반, 복잡한 프로세스) |
| 확장성 | 높은 (대형 패널 크기) | 웨이퍼 크기로 제한됨 |
업계 채택 & 맞춤형 Glass급 패키지 기판의 미래 동향
기업들이 성능 향상을 위해 새로운 패키징 솔루션을 모색함에 따라 반도체 산업은 큰 변화를 겪고 있습니다., 전력 소비를 줄이다, 더 높은 상호 연결 밀도를 가능하게 합니다.. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 기존 실리콘 및 유기 기판에 대한 차세대 대안으로 주목을 받고 있습니다., 우수한 전기 성능을 제공합니다, 기계적 안정성, 그리고 확장 성. 고성능 컴퓨팅에 대한 요구로 (HPC), 인공 지능 (일체 포함), 5G 기술이 성장하고, 주요 반도체 제조업체와 시장 분석가들은 다음과 같이 예측합니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 첨단 패키징의 미래에 중요한 역할을 할 것입니다..
인텔 유리기판 개발: 시장에 대한 접근 방식과 영향
인텔은 선두에 있었습니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 연구 개발, 현재 포장재의 한계를 해결하고자 합니다.. 회사는 유리 기판 기술의 진전을 공개적으로 발표했습니다., 멀티 칩 패키징 및 고밀도 인터커넥트에 혁명을 일으킬 수 있는 잠재력을 강조.
Intel의 접근 방식은 활용에 중점을 두고 있습니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 달성하다:
- 더 높은 상호 연결 밀도: 유리는 더 미세한 라인 간격과 더 작은 비아 크기를 가능하게 합니다., 고급 칩렛 아키텍처에 중요.
- 더 나은 열 성능: 향상된 열 방출은 AI 가속기 및 고성능 프로세서의 증가하는 전력 수요를 지원하는 데 도움이 됩니다..
- 전력 소비 감소: 유전 손실이 낮을수록 신호 무결성이 향상됩니다., 전력 누출 감소 및 효율성 향상.
통합하여 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 패키징 로드맵에, 인텔은 더 높은 트랜지스터 밀도와 더 효율적인 전력 공급 네트워크를 구현하여 무어의 법칙을 확장하는 것을 목표로 합니다.. 회사는 유리 기판이 차세대 칩 설계의 판도를 바꿀 것으로 기대하고 있습니다., 특히 고성능 서버 프로세서와 AI 칩에서.
Yole 그룹 통찰력: 시장 동향 및 포장 거대 기업 간의 경쟁
시장 조사 회사인 Yole Group은 다음의 개발 상황을 면밀히 모니터링해 왔습니다. 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판, TSMC 등 주요 기업의 투자 증가에 주목, 삼성, LG이노텍, 및 ASE 그룹. Yole의 최신 보고서에 따르면, 반도체 패키징의 유리 기판에 대한 수요는 다음과 같은 필요성에 의해 주도됩니다.:
- 고주파 애플리케이션: 일체 포함, 5G, 고속 컴퓨팅에는 신호 손실이 낮고 임피던스 제어가 향상된 기판이 필요합니다..
- 소형화 동향: 유리 기판을 사용하면 더 얇게 만들 수 있습니다., 더욱 컴팩트한 패키징 솔루션, 모바일 및 웨어러블 기기에 꼭 필요한.
- 고급 멀티칩 패키징: 칩렛 기반 아키텍처가 인기를 얻으면서, 유리 기판은 더 나은 라우팅 기능과 누화 감소를 제공합니다..
선도적인 포장 대기업 간의 경쟁이 가열되고 있습니다., 상용화를 위해 경쟁하는 기업들과 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 기술. Intel과 TSMC가 R 분야를 선도하고 있는 동안&디, 삼성·LG이노텍, 대량생산 역량 투자, 유리기판 시장의 핵심 공급업체로 자리매김을 목표로 하고 있습니다..
미래 전망: 2.5D 및 3D 패키징의 대량 채택
미래의 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 2.5D 및 3D 패키징의 발전과 밀접하게 연관되어 있습니다.. 유리 기판은 이러한 고급 패키징 기술에 이상적인 여러 가지 장점을 제공합니다.:
- 2.5D 통합: 유리 기판은 실리콘 기반 대체품에 비해 우수한 전기적 성능을 갖춘 고밀도 인터포저를 가능하게 합니다..
- 3D 스태킹: 낮은 열팽창 계수 (CTE) 적층 다이 사이의 응력 감소, 신뢰성과 수명 향상.
- 패널 수준 패키징 (PLP): 대형 패널의 유리 기판 제조 능력으로 생산 효율성 향상, 대량 도입을 위한 비용 절감.
지속적인 제조 기술의 발전으로, 맞춤형 유리 클래스 패키지 기판 차세대 반도체 소자의 주류 솔루션이 될 것으로 기대. 주요 반도체 기업들이 혁신을 이어가면서, 유리 기판은 고성능 컴퓨팅에서 기존 재료를 대체할 가능성이 높습니다., AI 프로세서, 네트워크 인프라, 반도체 패키징의 미래를 만들어가다.