Was ist Rogers RT/duroid? 5880 Leiterplatte?
Rogers RT/duroid 5880 PCB-Lieferant. RT/duroid® 5880 Laminate haben eine niedrige Dielektrizitätskonstante (Dk) und geringer dielektrischer Verlust, Dadurch sind sie gut für Hochfrequenz-/Breitbandanwendungen geeignet. Zur Aufrechterhaltung der Dk-Gleichmäßigkeit tragen die zufällig ausgerichteten Mikrofasern bei, die die PTFE-Verbundwerkstoffe verstärken. Wir haben den Rogers RT/Duroid verwendet 5880 Materialien zur Herstellung der Leiterplatten mit kleinen Lücken, Hohlraum-Leiterplatten. HDI-Leiterplatten. tolle Qualität und schnelle Lieferzeit.
Wir kaufen diese Materialien von einem Vertreter der Firma Rogers Materials ein und verarbeiten und produzieren dann leere Leiterplatten.
Merkmale
- Dk oder 2.20 +/- .02
- Verlustfaktor von .0009 bei 10 GHz
- Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- Isotrop
Vorteile
- Gleichmäßige elektrische Eigenschaften über einen weiten Frequenzbereich
- Leicht zu schneiden, geteilt und in Form bearbeitet
- Beständig gegen Lösungsmittel und Reagenzien, die beim Ätzen oder Beschichten von Kanten und Löchern verwendet werden
- Ideal für Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit
- Bewährtes Material
- Geringster elektrischer Verlust für verstärktes PTFE-Material
Standarddicke:
0.005” (0.127mm)
0.010” (0.254mm)
0.015” (0.381mm)
0.020” (0.508mm)
0.031” (0.787mm)
0.062” (1.575mm)
0.125” (3.175mm)
Rogers RT5880-Anwendung:
Telefonleitung für die kommerzielle Luftfahrt
Mikrostreifen- und Streifenschaltung
Millimeterwellenanwendungen
Raketenleitsystem
Punkt-zu-Punkt-Digitalfunkantennen
RT/duroid® 5870 Und 5880 Glasmikrofaserverstärkte PTFE-Verbundwerkstoffe sind für anspruchsvolle Streifenleitungs- und Mikrostreifenschaltungsanwendungen konzipiert. Die zufällig ausgerichteten Mikrofasern führen zu einer außergewöhnlich gleichmäßigen Dielektrizitätskonstante. Die Dielektrizitätskonstante von RT/Duroid 5870 Und 5880 Laminate sind von Panel zu Panel gleichmäßig und über einen weiten Frequenzbereich konstant. Sein niedriger Verlustfaktor erweitert den Nutzen von RT/Duroid 5870 Und 5880 Laminate auf Ku-Band und höher.RT/duroid 5870 Und 5880 Laminate lassen sich leicht schneiden, geschert und in Form bearbeitet. Sie sind beständig gegen alle Lösungsmittel und Reagenzien, heiß oder kalt, Wird normalerweise beim Radieren verwendet
Schaltkreise oder beim Beschichten von Kanten und Löchern. Wird normalerweise als Laminat mit galvanisch abgeschiedenem Kupfer von ½ to geliefert 2 Unzen/ft.2 (8 bis 70m) oder umgekehrt behandeltes EDC auf beiden Seiten, RT/Duroid 5870 Und 5880 Verbundwerkstoffe können
Für kritischere elektrische Anwendungen können sie auch mit gewalzter Kupferfolie verkleidet werden. Verkleidung mit Aluminium, Kupfer- oder Messingplatten können ebenfalls spezifiziert werden. Bei Bestellung von RT/duroid 5870 Und 5880 Laminate, Es ist wichtig, die Dicke des Dielektrikums anzugeben, Toleranz, gerollt, galvanisch abgeschiedene oder rückbehandelte Kupferfolie, und Gewicht der erforderlichen Kupferfolie.
Wie man Rogers herstellt 5880 Leiterplatte？
Enthüllung des Herstellungsprozesses von Rogers 5880 Leiterplatte:
Rogers 5880 ist ein Hochfrequenz-Laminatmaterial, das häufig bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet wird (Leiterplatten) für Anwendungen, die eine hervorragende Leistung bei der Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitssignalübertragung erfordern. Der Herstellungsprozess von Rogers 5880 PCBs erfordern mehrere präzise Schritte und spezielle Techniken, um eine optimale elektrische Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Materialauswahl: Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl von Rogers 5880 Laminatmaterial. Rogers 5880 ist ein Hochleistungs-Duroplastmaterial mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante und einem niedrigen Verlustfaktor, Damit ist es ideal für Hochfrequenzanwendungen. Die Auswahl des Materials richtet sich nach den spezifischen Anforderungen des PCB-Designs und den gewünschten elektrischen Eigenschaften.
Vorbereitung des Untergrundes: Die ausgewählten Rogers 5880 Anschließend werden Laminatplatten für den Herstellungsprozess vorbereitet. Dabei wird das Laminat entsprechend den Abmessungen des PCB-Designs in die erforderliche Größe und Form geschnitten.
Kupferverkleidung: Nächste, Das Substrat wird einem Kupferbeschichtungsprozess unterzogen. Auf beiden Seiten des Rogers sind dünne Schichten Kupferfolie aufgeklebt 5880 Laminatplatten mit einem Kleber. Die Kupferfolie dient als leitende Schicht für die Leiterplatte, Ermöglicht die Weiterleitung elektrischer Signale.
Schaltungsmuster: Die kupfergekleideten Rogers 5880 Das Substrat wird dann einem Prozess unterzogen, der als Schaltkreisstrukturierung bekannt ist. Dabei wird eine Schicht Fotolackmaterial auf die Kupferoberfläche aufgetragen, gefolgt von der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht (UV) Licht durch eine Fotomaske. Das UV-Licht härtet den Fotolack selektiv aus, Erstellen eines Musters, das dem gewünschten Schaltungslayout entspricht.
Radierung: Nach dem Mustern, Das Substrat wird einem Ätzprozess unterzogen, um das unerwünschte Kupfermaterial zu entfernen. Um die freigelegten Kupferbereiche aufzulösen, werden chemische Ätzmittel aufgetragen, Es bleiben die gewünschten Leiterbahnen zurück, wie sie durch den strukturierten Fotolack definiert sind.
Bohren: Zur Herstellung von Löchern werden Präzisionsbohrungen durchgeführt, sogenannte Vias, die elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen Schichten der Leiterplatte herstellen. Hohe Geschwindigkeit, Mit automatisierten Bohrmaschinen werden die Durchkontaktierungen gemäß den PCB-Designspezifikationen präzise gebohrt.
Beschichtung und Oberflächenveredelung: Die gebohrten Durchkontaktierungen werden mit leitfähigem Material beschichtet, typischerweise Kupfer, um die elektrische Kontinuität zwischen den Schichten sicherzustellen. Oberflächenveredelungstechniken wie Immersionsgold, ZUSTIMMEN (Chemisches Nickel-Immersionsgold), oder HASL (Heißluft-Lotnivellierung) kann aufgetragen werden, um die freiliegenden Kupferoberflächen vor Oxidation zu schützen und eine lötbare Oberfläche zu schaffen.
Endkontrolle und Tests: Sobald der Herstellungsprozess abgeschlossen ist, die Rogers 5880 Leiterplatten werden einer gründlichen Inspektion und Prüfung unterzogen, um ihre Qualität und Leistung zu überprüfen. Dazu gehört auch die Sichtprüfung, Dimensionsmessungen, elektrische Durchgangsprüfung, und Signalintegritätsanalyse.
Abschließend, Der Herstellungsprozess von Rogers 5880 Leiterplatten erfordern eine Reihe sorgfältiger Schritte und spezieller Techniken, um eine hohe Qualität zu erreichen, Hochleistungsleiterplatten, die für eine Vielzahl von Hochfrequenzanwendungen geeignet sind. Durch die Einhaltung strenger Qualitätsstandards und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien, Hersteller können die Zuverlässigkeit und Funktionalität von Rogers gewährleisten 5880 Leiterplatten in anspruchsvollen elektronischen Systemen.
Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf info@alcantapcb.com , Wir helfen Ihnen gerne weiter.