백드릴링-PCB
백드릴링 PCB 제작, 백 드릴링 HDI PCB 보드 제조. 백 드릴링 (일명 제어된 깊이 드릴링 또는 CDD) PTH보다 직경이 약간 더 큰 드릴 비트를 사용하여 구멍에서 전도성 도금이나 스터브를 제거하는 작업이 포함됩니다.. 실제로 이는 PTH를 다음보다 작은 미리 결정된 스터브 길이로 다시 드릴링함으로써 달성됩니다. 10 신호 레이어에서 mils.
PCB 제조의 백드릴링: 도금 관통 구멍 (PTH) 훌륭하다. 두 개 이상의 레이어를 전기적으로 연결합니다., 다층 PCB 전체의 트레이스와 구성 요소에 대한 편리한 연결 지점 역할을 합니다.. PTH는 기계적으로 건전합니다., 장착 구멍으로도 사용할 수 있습니다..
하지만 PTH에는 어두운 면도 있습니다. 보드의 전체 두께를 실행하기 위해 비아가 필요하지 않은 경우가 종종 있습니다.. 회로에 기능적 목적을 제공하지 않는 PTH의 사용되지 않은 부분을 스터브라고 합니다.. 그리고 높은 신호 회로에서, 신호 왜곡의 중요한 원인이 될 수 있습니다..
PCB에 결정성 지터가 있는 경우, 높은 비트 오류율 (베르), 신호 감쇠, 기타 EMI 문제, 백드릴링이 당신이 찾고 있는 솔루션일 수 있습니다.
백플레인 및 기타 두꺼운 포맷 보드는 상당한 신호 무결성을 견딜 수 있습니다. (그리고) 마지막으로 연결된 레이어를 지나 확장되는 스루홀 및 비아의 사용되지 않은 부분으로 인해 발생하는 교란. "스텁"으로 알려져 있음,” 이러한 사용되지 않은 부분은 반사를 초래합니다.,정전 용량, 인덕턴스 및 임피던스 불연속성 – 전파 속도가 증가함에 따라 중요해지는 손실.
이러한 스텁을 관리하는 간단하고 효과적인 방법은 백드릴링입니다.. 백드릴링은 제어된 깊이 드릴링입니다. (CDD) 기존의 수치제어 방식으로 그루터기를 제거하는 기술 (NC) 드릴 장비. 스텁으로 인해 SI 저하가 발생하는 모든 유형의 보드에 적용 가능, 최소한의 디자인과 레이아웃 고려 사항으로. 백드릴링을 통해 비아 스터브 길이를 줄이면 결정적 지터라고 불리는 특히 문제가 되는 형태의 신호 왜곡이 크게 줄어듭니다.. 비트 오류율 때문에 (베르) 결정론적 지터에 크게 의존합니다., 백드릴링을 통해 결정성 지터가 감소하면 상호 연결의 전체 BER이 크게 감소합니다(종종 수십 배로 감소)..
PTH 비아 백드릴링의 다른 주요 이점으로는 향상된 임피던스 매칭으로 인한 신호 감쇠 감소가 있습니다., 채널 대역폭 증가, 스터브 끝에서 EMI/EMC 방사 감소, 공진 모드의 여기 감소 및 비아 간 누화 감소.
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