공동 PCB 제조, 열린 캐비티.
캐비티가있는 다층 회로 보드. 우리는 빈 인쇄 회로 보드에 많은 구멍을 만들었습니다.. 고품질, 빠른 배달, 그리고 더 저렴한 가격. 우리의 PCB 회사 제작되었습니다 공동 회로 ~에서 4 레이어 50 레이어. 공동 회로 재료에 대해. FR4 코어 재료가있는 PCB 만 필요한 경우. 우리는 빠른 회전 시간으로 마무리 할 것입니다. 예를 들어: 4 레이어 8 레이어 캐비티 보드. 우리는 그들을 끝낼 것입니다 10 에게 15 날. ~에서 10 레이어 20 레이어 공동 보드. 우리는 필요합니다 15 에게 20 날.
특별한 PCB 재료가있는 캐비티 보드. 예를 들어: 고성능 회로 재료, 낮은 손실 FR4 회로 재료, 고속 회로 재료, 고주파 회로 재료. 리드 타임은 조금 길어질 것입니다. 아마도 필요할 수도 있습니다 15 에게 30 날. Gerber 파일을 보내기 전에. 궁금한 점이 있으면. 엔지니어 팀에 확인하십시오. PCB 재료에 대해. 우리는 창고에 많은 특별한 회로 재료가 있습니다. 일부는 매우 비쌉니다. 일부는 저렴합니다. 표준 FR4 코어를 사용하여 Cavities 보드를 수행하는 경우. 가격이 더 저렴할 것입니다. 사용하는 경우 고속 또는 고주파 코어. PCB 가격은 비쌀 것입니다. 재료는 동일하지 않습니다. 그래서. 가격은 동일하지 않을 것입니다.
그만큼캐비티 PCB 기술. 예. 우리는 많은 고급 기술로 캐비티 보드를 만들 수 있습니다.. ENSSALLE: 우리는 묻히고 블라인드 비아로 캐비티 PCB를 만들 수 있습니다.. 주의를 기울이십시오. 구멍 영역에서. 매장되거나 블라인드 비아스 구멍이 있습니다. 내 말은. 비아 구멍은 공동 영역에서 구리의 측면을 나타냅니다..
재료 유전체 정보. 필요한 경우. 다양한 유전체 재료로 Cavities PCB를 만들 수 있습니다.. 좋다: 로저스 유전체 VS FR4 유전체, 또는, 로저스 유전체 대이 솔라 유전체, 또는 M7, M4, M6 유전체, 그리고 다른고성능, 낮은 손실 FR4 유전체. 그냥 알려주세요. 어떤 종류의 유전체에는 탄원이 필요합니까?? 제발 알려주세요. 우리는 그것을 생산할 수 있습니다. 그리고 좋은 일을하십시오.
다른 공동 PCB 생산 기술에 대해. 좋다: 임피던스 제어. 우리는 할 수 있습니다 +/-5%, 백드릴링, 제어된 깊이 드릴 및 라우팅, 강성 & 유연한 회로, 그리고 다른 사람들. 우리 회사는 많은 군용 PCB 제품을 생산했습니다, 항공 PCB, 군사 커뮤니케이션 PCB, 산업용 PCB 제품, 그리고 다른 분야의 많은 제품.
공동 PCB는 무엇입니까??
공동 PCB, 공동 보드 또는 캐비티 지원 보드라고도합니다, 오목한 영역 또는 캐비티가 한쪽 또는 양쪽에 가공 된 인쇄 회로 보드 유형입니다.. 이 오목한 영역은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 깊이와 모양이 다를 수 있습니다..
공동 PCB의 구성: 캐비티 PCB는 일반적으로 전통적인 PCB 제작 기술을 사용하여 구성됩니다., 보드의 한쪽 또는 양쪽에 구멍을 밀거나 라우팅하는 추가 단계. 이 캐비티는 CNC를 사용하여 정확한 치수로 가공 할 수 있습니다. (컴퓨터 수치 제어) 기계 또는 기타 고급 제조 장비. 나머지 PCB 기판은 공동의베이스 또는 벽을 형성합니다., 보드에 구조적 무결성을 제공합니다.
공동 PCB의 응용: Cavity PCBS 특정 성능 기준을 충족하기 위해 특수 설계가 필요한 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다:
- 안테나 시스템: 공동 PCB는 RF에서 널리 사용됩니다 (무선 주파수) 및 마이크로파 응용 분야, 특히 안테나 시스템에서. 공동은 방패 역할을합니다, 전자기 간섭 감소 (EMI) 안테나 성능 향상.
- 고주파 회로: 우수한 신호 무결성 특성으로 인해, 캐비티 PCB는 레이더 시스템과 같은 고주파 회로에 사용됩니다., 통신 장비, 무선 장치.
- 항공 우주 및 방어: 항공 우주 및 방어 산업은 신뢰성이있는 중요한 시스템에서 공동 PCB를 활용합니다., 내구성, 성능이 가장 중요합니다. 이 보드는 종종 항공 전자로 배치됩니다, 레이더 시스템, 미사일 안내 시스템.
- 의료기기: 의료 전자 제품, 특히 진단 장비 및 이미징 장치에서, 캐비티 PCB는 향상된 신호 선명도 및 노이즈 감소를 제공합니다, 보다 정확한 판독 및 진단에 기여합니다.
공동 PCB의 이점: Cavity PCB의 활용은 몇 가지 이점을 제공합니다, 포함:
- 개선 된 신호 무결성: 공동 설계는 전자기 간섭을 줄입니다, 클리너 신호 전송 및 수신 보장, 특히 고주파 응용 분야에서.
- 강화 된 열 관리: 공동 PCB는보다 효율적인 열 소산을 용이하게합니다, 까다로운 환경에서 작동하는 전자 부품에 결정적입니다.
- 공간 최적화: 캐비티 내의 구성 요소를 통합하여, 캐비티 PCB는 컴팩트하고 가벼운 설계를 가능하게합니다, 휴대용 전자 장치 및 항공 우주 시스템과 같은 우주 제한 응용 프로그램에 이상적.
공동 PCB 설계에 대한 고려 사항: 캐비티 PCB는 많은 장점을 제공합니다, 설계 및 제조 프로세스 중에 특정 고려 사항을 고려해야합니다.:
- 비용: 공동 가공은 PCB의 제조 비용에 추가됩니다., 표준 PCB에 비해 캐비티 보드를 더 비싸게 만듭니다.
- 기계적 안정성: 캐비티 PCB의 기계적 무결성에주의를 기울여 환경 스트레스를 견딜 수 있고 구조적 안정성을 유지할 수 있도록주의를 기울여야합니다..
결론: Cavity PCB는 고성능이 필요한 까다로운 응용 프로그램에 맞는 특수 솔루션을 나타냅니다., 신뢰할 수 있음, 신호 무결성. 독특한 디자인과 구성으로, 이 보드는 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다, 통신 포함, 항공우주, 방어, 의료 전자 장치, 전자 시스템에서 혁신과 발전을 주도합니다.
PCB를 설계하는 방법: 단계별 가이드？
소개: 인쇄 회로 보드 설계 (PCB) 전자 장치 개발의 중요한 단계입니다.. 노련한 엔지니어이든 초보자이든, PCB 설계의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 가이드는 PCB 설계 과정을 안내합니다., 개념에서 제작에 이르기까지, 그 과정에서 주요 단계와 고려 사항을 강조합니다.
단계 1: 설계 프로세스로 다이빙하기 전에 요구 사항을 정의하십시오, PCB의 요구 사항을 명확하게 정의하십시오. 크기 제약과 같은 요소를 고려하십시오, 전기 사양, 구성 요소 배치, PCB가 작동하는 환경 조건.
단계 2: 회로도 디자인 EDA를 사용하여 회로의 회로도 생성 (전자 설계 자동화) Altium Designer와 같은 소프트웨어, 독수리, 또는 Kicad. 이 회로도는 구성 요소 간의 연결에 대한 청사진 역할을하며 회로의 전기 동작을 정의합니다..
단계 3: 구성 요소 선택 및 배치 기능에 따라 회로에 필요한 구성 요소를 선택하십시오., 유효성, 그리고 비용. 일단 선택되면, 회로도에 따라 PCB 레이아웃에 구성 요소를 배치하십시오.. 신호 라우팅과 같은 요소를 고려하십시오, 열 관리, 구성 요소 배치 중에 조립품이 용이합니다.
단계 4: 배치 된 구성 요소가있는 PCB 레이아웃, PCB 레이아웃 단계로 진행하십시오. 신호 무결성을 최적화하기 위해 PCB의 구성 요소를 배열하십시오., 간섭을 최소화하십시오, 효율적인 라우팅을 보장합니다. 추적 길이와 같은 요인에주의하십시오, 임피던스 제어, 레이아웃 설계 중 신호 반환 경로.
단계 5: 라우팅 경로를 라우팅하여 PCB 레이아웃의 구성 요소를 연결합니다.. 추적 라우팅에 대한 모범 사례를 따르십시오, 일관된 추적 폭을 유지하는 것과 같은, 날카로운 모서리를 피합니다, 신호 Crosstalk 최소화. 지면 및 전력 평면을 사용하여 안정적인 전압 분포를 제공하고 전자기 간섭을 줄입니다..
단계 6: 설계 규칙 확인 (DRC) PCB 설계가 제조 제약 및 산업 표준을 준수하는지 확인하기 위해 설계 규칙 검사를 수행합니다.. 여기에는 클리어런스 위반 확인이 포함됩니다, 최소 추적 폭, 그리고 올바른 패드 크기. DRC 프로세스 중에 식별 된 오류 또는 경고 해결.
단계 7: 제조를 진행하기 전에 설계 검증, 시뮬레이션 및 테스트를 통해 PCB 설계의 기능과 무결성을 확인하십시오.. 향신료를 사용하십시오 (통합 회로 강조가있는 시뮬레이션 프로그램) 회로 동작을 시뮬레이션하고 설계 사양에 비해 성능을 검증하는 소프트웨어. PCB를 프로토 타입 및 테스트하여 문제를 식별하고 필요한 조정을 수행하십시오..
단계 8: PCB 설계가 완료되고 검증되면 제조 파일 생성, 제조에 필요한 제조 파일을 생성하십시오. 이 파일에는 일반적으로 PCB 아트 워크 용 Gerber 파일이 포함됩니다, 구멍 배치 용 파일 드릴, 그리고 자료의 청구서 (Bom) 구성 요소 사양을 자세히 설명합니다. PCB 제조업체로 보내기 전에 정확성을 보장하기 위해 제조 파일을 검토하십시오..
단계 9: 제작 및 어셈블리 제조 파일을 생산을 위해 PCB 제작 시설에 제출. 고품질 제작 서비스를 제공하고 사양을 준수하는 평판이 좋은 제조업체를 선택하십시오.. 제조 된 PCB를 받으면, BOM 및 어셈블리 지침에 따라 구성 요소 어셈블리 및 납땜을 진행하십시오..
결론: PCB를 설계하려면 신중한 계획이 필요합니다, 세부 사항에 대한 관심, 모범 사례 준수. 이 단계별 가이드를 따르면, 프로젝트 요구 사항을 충족하고 의도 한 응용 프로그램에서 안정적으로 수행하는 잘 설계된 PCB를 만들 수 있습니다.. 지속적으로 디자인 기술을 개선하고 PCB 기술의 발전으로 업데이트되어 점점 더 복잡한 디자인 문제를 해결하여 자신감을 갖습니다..
제조 방법 캐비티 PCB?
공동 PCB 제조에 대한 포괄적 인 가이드: 소개: 공동 PCB, 오목한 지역을 특징으로하는 전문 디자인으로 유명합니다, 다양한 전자 애플리케이션에서 향상된 성능을 제공합니다. 이 보드를 제조하려면 최적의 기능을 달성하려면 정밀도와 전문 지식이 필요합니다.. 이 안내서는 Cavity PCB의 제조 공정에 대한 자세한 개요를 제공합니다., 주요 단계 및 고려 사항을 다루고 있습니다.
단계 1: Cavity PCB의 제조 공정 설계 및 엔지니어링 포괄적 인 설계 및 엔지니어링으로 시작합니다.. 엔지니어는 레이아웃을 신중하게 계획합니다, 공동 치수와 같은 요소를 고려합니다, 재료 선택, 전기 요구 사항. 특수 CAD (컴퓨터 보조 디자인) 소프트웨어는 의도 된 응용 프로그램의 사양을 충족하는 정확한 디자인을 만드는 데 사용됩니다..
단계 2: 재료 선택에 적합한 재료를 선택하는 것은 공동 PCB 제조에 중요합니다.. 고품질 기판 재료, FR-4와 같은 (난연제 4), PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 또는 세라믹, 열 안정성에 일반적으로 사용됩니다, 유전체 특성, 기계적 강도와. 추가적으로, 회로 트레이스 및 구성 요소 패드를위한 전도성 재료 전도도에 따라 선택됩니다., 부식 저항, 및 제조 공정과의 호환성.
단계 3: 캐비티 가공 공동 PCB의 정의 기능은 보드에 가공 된 오목한 영역입니다.. 이 단계에는 CNC를 사용한 정밀 가공이 포함됩니다 (컴퓨터 수치 제어) 장비 또는 특수 밀링 머신. 캐비티 치수는 적절한 구성 요소에 맞는 기능과 기능을 보장하기 위해 설계 사양과 정확하게 일치해야합니다.. 구조적 약점 또는 신호 간섭을 방지하기 위해 공동 벽의 균일 성과 부드러움을 유지하기 위해 신중한주의를 기울입니다..
단계 4: 다층 캐비티 PCB의 층 정렬 및 결합, 개별 층이 정렬되고 결합되어 통합 구조를 형성합니다.. 정렬은 전도성 트레이스 및 vias의 적절한 등록을 보장하는 데 중요합니다.. 다양한 본딩 기술, 라미네이션 또는 접착제 결합과 같은, 기판 재료 및 설계 요구 사항에 따라 사용됩니다.. 적절한 결합은 PCB 전역에서 구조적 무결성과 전기 연속성을 보장합니다..
단계 5: 회로 패터닝 및 에칭 일단 기판 층이 결합되면, 회로 패턴은 PCB 표면으로 전송됩니다. 이것은 일반적으로 Photoresist 마스크 및 에칭 프로세스를 사용하여 수행됩니다.. 포토 레지스트는 기판에 적용됩니다, 포토 마스크를 통해 자외선에 노출됩니다, 원하는 회로 패턴을 나타 내기 위해 개발되었습니다. 그런 다음 노출 된 지역은 화학 용액을 사용하여 에칭됩니다., 전도성 트레이스와 구성 요소 패드를 남겨 둡니다.
단계 6: PCB의 도금 및 표면 마무리 전도성 표면, 회로 트레이스 및 구성 요소 패드를 포함합니다, 전도도와 내구성을 높이기 위해 금속으로 도금됩니다. 일반적인 도금 금속에는 구리가 포함됩니다, 니켈, 그리고 금. 표면 마무리 기술, HASL과 같은 (열풍 솔더 레벨링), 동의하다 (무전해 니켈 침지 금), 또는 OSP (유기 납땜성 보존제), 노출 된 표면을 산화로부터 보호하고 조립 중에 납땜 가능성을 촉진하기 위해 적용됩니다..
단계 7: 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 보증 및 테스트, 캐비티 PCB의 무결성과 기능을 보장하기 위해 품질 보증 조치가 구현됩니다.. 육안 검사, 치수 측정, 전기 테스트, 열 분석은 다양한 단계에서 수행되어 사양에서 결함 또는 편차를 감지하고 수정합니다.. 포괄적 인 테스트는 조립 및 전자 시스템에 통합을 위해 출시되기 전에 완성 된 PCB의 성능과 신뢰성을 검증합니다..
결론: Cavity PCB는 고급 기술의 조합이 필요합니다, 정밀 엔지니어링, 엄격한 품질 관리 조치. 요약 된 프로세스를 따르고 재료 과학 및 제조 기술에 대한 전문 지식을 활용하여, 제조업체는 현대 전자 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 캐비티 PCB를 생산할 수 있습니다.. 제조 관행의 지속적인 혁신과 개선은 다양한 산업에서 캐비티 PCB의 성능과 다양성을 더욱 향상시킵니다..
우리는 높은 층 PCB 보드에서 많은 종류를 생산할 수 있습니다.. 질문이 있으시면, 저희에게 연락 주시기 바랍니다info@alcantapcb.com , 기꺼이 도와드리겠습니다.