세라믹 기판 PCB 제조
세라믹 기판 PCB 제조. 세라믹 다층 PCB 제조, 세라믹 기판은 표면에 동박(Copper Foil)을 직접 접착한 특수 가공 기판을 말합니다. (단면 또는 양면) 알루미나의 (Al2O3) 또는 질화알루미늄 (AlN) 고온에서의 세라믹 기판. 기존 FR-4 또는 알루미늄 기판과 비교, 초박형 복합기판으로 전기절연 성능이 우수, 높은 열전도율, 우수한 연납땜성 및 높은 접착강도, PCB 등 다양한 그래픽을 에칭할 수 있습니다., 큰 전류 전달 용량. 발열이 많은 제품에 적합합니다. (고휘도 LED, 태양 에너지), 내후성이 뛰어나 열악한 실외 환경에 더 적합합니다..
세라믹 기판의 종류는 무엇입니까?
1. 재료에 따르면
1). Al2O3: 지금까지, 알루미나 기판은 전자 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 기판 재료입니다., 기계적이기 때문에, 열의, 대부분의 다른 산화물 세라믹과 비교하여 전기적 특성, 그것은 높은 강도와 화학적 안정성을 가지고 있습니다., 그리고 원자재도 풍부해요. 다양한 기술 제조 및 다양한 모양에 적합합니다..
2). 베오: 금속알루미늄보다 열전도율이 높아 높은 열전도율이 요구되는 용도에 사용됩니다., 하지만 이후에는 온도가 급격히 떨어집니다. 300 ℃. 가장 중요한 것은 독성이 발달을 제한한다는 것입니다..
3). AlN: 주목할 가치가 있는 AlN의 두 가지 매우 중요한 특성이 있습니다.: 하나는 열전도율이 높다는 것, 다른 하나는 Si와 일치하는 팽창 계수입니다.. 단점은 표면에 아주 얇은 산화막이 있어도, 열전도율에 영향을 미치게 됩니다. 재료와 공정을 엄격하게 제어해야만 일관성이 우수한 AlN 기판을 생산할 수 있습니다.. 현재, AI2O3에 비해, AlN의 가격은 상대적으로 높습니다, 이는 개발을 제한하는 작은 병목 현상이기도 합니다.. 하지만, 경제가 발전하고 기술이 발전함에 따라, 이 병목 현상은 결국 사라질 것입니다.
위의 이유를 토대로, 알루미나 세라믹은 여전히 마이크로 전자공학 분야에서 지배적인 위치에 있다는 것을 알 수 있습니다., 전력전자, 하이브리드 마이크로전자공학, 뛰어난 종합 성능으로 인한 전력 모듈, 그리고 널리 사용됩니다.
2. 제조 공정에 따르면
1).HTCC (고온 동시 소성 세라믹)
HTCC는 고온 동시 소성 다층 세라믹이라고도 불립니다.. 제조 공정은 LTCC와 매우 유사합니다.. 가장 큰 차이점은 유리재료에 HTCC의 세라믹분말을 첨가하지 않았다는 점입니다.. 그러므로, HTCC는 고온에서 건조 및 경화되어야 합니다. 1300 ~ 1600 ℃. 동시 소성 온도가 높기 때문에, 금속 도체 재료의 선택은 제한적입니다.. 동시 소성 온도가 높기 때문에, 금속 도체 재료의 선택은 제한적입니다.. 주재료는 텅스텐, 몰리브덴, 망간, 등., 녹는점은 높으나 전도도가 낮은 물질, 최종적으로 적층되고 소결되어 모양이 만들어집니다..
2).LTCC (저온 동시 소성 세라믹)
LTCC는 저온 동시 소성 다층 세라믹 기판이라고도 불립니다.. 이 기술은 먼저 무기 알루미나 분말을 약 30% ~ 50% 유리재료에 유기바인더를 첨가하여 진흙같은 슬러리로 균일하게 혼합. 스크레이퍼를 사용하여 슬러리를 시트로 긁어냅니다., 그런 다음 건조 과정을 통해 녹색 배아의 얇은 조각을 형성합니다., 그런 다음 각 레이어의 신호 전송으로 각 레이어의 디자인에 따라 구멍을 뚫습니다.. LTCC의 내부 회로는 스크린 인쇄 기술을 사용하여 녹색 배아의 구멍을 채우고 회로를 인쇄합니다.. 내부 및 외부 전극은 은을 사용할 수 있습니다., 구리, 각각 금과 기타 금속. 소결로에서 소결하여 완성할 수 있습니다. 850 ~ 900 ℃.
3) DBC (직접 보세 구리)
Direct Bonded Copper 기술은 구리의 산소 함유 공융 용액을 사용하여 세라믹에 구리를 직접 증착합니다.. 기본 원리는 증착 공정 전이나 공정 중에 구리와 세라믹 사이에 적절한 양의 산소를 도입하는 것입니다.. 1065 ℃ ~ 1083 ℃ 범위, 구리와 산소는 Cu-O 공융 액체를 형성합니다.. DBC 기술은 이 공융 액체를 사용하여 세라믹 기판과 화학적으로 반응하여 CuAlO2 또는 CuAl2O4를 생성합니다.. 또한, 그것은 세라믹 기판과 동판의 결합을 달성하기 위해 동박에 침투합니다..
4).DPC (다이렉트 플레이트 구리)
DPC는 직접 구리 도금 기판으로도 알려져 있습니다.. DPC 기판 기술을 예로 들어 보겠습니다.: 첫 번째, 세라믹 기판은 전처리 및 세척됩니다., 전문적인 필름 제조 기술인 진공 코팅 방식을 이용하여 세라믹 기판 위의 구리 금속 복합층에 스퍼터링하여 접착시킵니다., 그런 다음 노란색 광 리소그래피를 사용하여 포토레지스트를 다시 노출합니다., 개발됨, 에칭, 필름 제거 공정이 완료되어 Line 제작이 완료됩니다., 전기 도금으로 회로의 두께를 증가시킵니다. / 무전해 도금 증착. 포토레지스트를 제거한 후, 금속화 회로가 완성되었습니다.
5). 도주 (레이저 활성화 금속화)
고에너지 레이저 빔을 사용하여 세라믹과 금속을 이온화합니다., 그들이 함께 성장하여 확고하게 함께 만들도록 하십시오.
LAM 제품의 특징:
에이. 더 높은 열전도율
비. 더 일치하는 열팽창 계수
기음. 저항이 낮은 금속 필름
디. 기판의 납땜성이 좋다, 그리고 사용 온도가 높습니다
이자형. 좋은 단열
에프. 전도성 층의 두께는 1μm ~ 1mm 내에서 맞춤 설정할 수 있습니다.
g. 저주파 손실
시간. 고밀도 조립이 가능
나. 유기농 성분이 없음
j. 구리층에는 산화물층이 포함되어 있지 않습니다.
케이. 3차원 기판 & 3차원 배선
질문이 있으시면, 저희에게 연락 주시기 바랍니다info@alcantapcb.com , 기꺼이 도와드리겠습니다.