내장형 부품-PCB
Alcanta PCB는 Embedded Componet PCB를 제공합니다., 공동 PCB, 임베디드 컴포넌트 PC 보드, 임베디드 prats PC 보드, 에서 4 레이어 50 레이어. 고급 생산 기술.
임베디드 구성 요소를 사용하여 PCB 성능을 향상하고 크기를 줄입니다. PCB 기판 내에 개별 구성 요소를 포함하는 것은 여전히 최첨단으로 간주됩니다., 그러나 제조 및 EDA 소프트웨어의 발전으로 인해 이 기술이 증가하고 있습니다..
전자 설계의 복잡성과 밀도가 증가했습니다., 부분적으로는 모바일 산업의 성장으로 인해, 인쇄회로기판에 새로운 도전을 제시하다 (PCB) 디자이너. 보드 기판 내에 구성 요소를 내장하면 여러 문제에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다., 그리고 이는 제작자에게 실현 가능한 생산 단계로 빠르게 자리잡고 있습니다..
구성 요소를 포함하는 이유?
디자인에 임베디드 구성 요소를 추가하는 방법을 논의하기 전에, 그들이 제공하는 이점 중 일부를 이해하는 것이 중요합니다.. 설계를 시작하기 전에 제작 단계를 추가하는 것의 모든 이점과 단점을 고려해야 합니다., 비용 및 생산 수율에 대한 잠재적 영향 외에도.
크기 및 비용 감소로 PCB 기술 혁신 촉진. 내장형 구성요소는 보드 어셈블리의 크기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.. 또한 복잡한 제품의 제조 비용을 잠재적으로 줄일 수 있습니다..
고주파 회로를 다룰 때 기생 효과를 줄이기 위해 전기 경로 길이를 최소화하는 것이 중요합니다.. IC에 대한 수동 부품의 배선 길이를 줄이면 기생 용량과 인덕턴스가 감소할 수 있습니다., 시스템 내 부하 변동 및 소음 감소. 수동 부품을 내장함으로써, IC 핀 바로 아래에 배치할 수 있습니다., 잠재적인 부정적 영향 최소화, 인덕턴스를 통한 포함.
IC까지의 배선 길이를 최소화하는 것은 기생 효과를 줄이고 장치 성능을 향상시키기 위한 일반적인 솔루션입니다.. 보드 기판에 부품 내장 (맨 위) 표면 실장에 비해 와이어 길이를 추가로 줄일 수 있습니다. (맨 아래).
통합된 전자기 간섭 (EMI) 실드는 임베디드 IC 주변에서 직접 제작 가능. IC 주변에 도금된 스루홀을 추가하면 용량성 및 유도성 결합 잡음을 줄일 수 있습니다.. 또한 특정 응용 분야에서는 추가적인 표면 실장 실드가 필요하지 않습니다..
열전도 구조를 임베디드 구성 요소에 쉽게 추가할 수 있습니다., 열 관리 개선. 그러한 예 중 하나는 내장된 부품과 직접 접촉하는 열 마이크로비아를 내장하는 것입니다., 열이 열 평면층으로 발산되도록 허용. 추가적으로, 열이 이동해야 하는 PCB 기판의 양을 줄이면 열 저항이 감소합니다..
장기적인 신뢰성은 설계에 내장된 구성 요소를 구현할 때 어려움과 우려의 주요 원인입니다.. 솔더 조인트의 지속 가능성, PCB의 라미네이트 프레임워크 내에 배치된 경우, 후속 납땜 공정의 영향을 받습니다., 표면 실장 장치의 리플로우와 같은. 내장된 구성 요소는 제조 후 추가적인 문제를 일으킬 수 있습니다., 고장 발생 후 쉽게 테스트하거나 교체할 수 없기 때문입니다..
내장 구성요소의 유형
임베디드 구성 요소는 두 가지 주요 범주로 분류됩니다., 수동적 및 능동적, 그러나 주로 다양한 방식과 목적으로 사용됩니다.. 패시브는 대부분의 구성요소를 채웁니다.. 따라서, 임베디드 커패시턴스 및 저항이 포괄적으로 연구되었습니다..
"임베디드 패시브"라는 용어는 일반적으로 단순히 보드 기판 내의 캐비티에 배치된 개별 저항기나 커패시터를 의미하지 않습니다.. 꽤, 내장형 수동 소자는 저항성 또는 용량성 구조를 형성하기 위해 특정 레이어 재료를 선택하여 제작됩니다.. 이러한 유형의 임베디드 구성 요소는 공간을 절약하기 위해 한 지점에서 주로 사용되었지만, 더 작은 개별 패시브의 개발로 인해 많은 설계에서 해당 목적에 필수적이지 않게 되었습니다..
임베디드 패시브는 여전히 여러 가지 이점을 제공합니다., 기생 효과 및 크기 감소 포함, 개별 표면 실장 패시브에 대한 일반적인 제조 대안이 되었습니다.. 이는 직렬 종단 저항기와 같은 애플리케이션에 특히 유용할 수 있습니다., 수백 개의 전송선이 조밀한 볼 그리드 배열로 들어가는 곳 (BGA) 마이크로프로세서와 메모리 장치.
보드 기판 내에 IC를 배치하는 제조 단계는 다양할 수 있습니다., 하지만 구성 요소 본체를 위한 공간을 만들어야 합니다., 구멍의 형태로. 칩 임베딩 기술에는 몇 가지 주목할 만한 접근 방식이 있습니다.:
통합 모듈 보드 (IMB): 구성 요소는 깊이 제어 라우팅을 통해 코어 라미네이트로 라우팅되는 캐비티 내부에 정렬 및 배치됩니다.. 캐비티는 화학적 성질을 보장하기 위해 성형 폴리머로 채워져 있습니다., 기계적, 기판과의 전기적 호환성. 내장된 부품이 스택에 적층될 때 신뢰할 수 있는 솔더 조인트를 형성하기 위해 등방성 솔더에 폴리머가 함침됩니다..
임베디드 웨이퍼 레벨 패키지 (EWLP): 모든 기술 단계는 웨이퍼 수준에서 수행됩니다.. 팬인은 항상 필수입니다., 즉, I/O에 사용 가능한 영역은 칩 설치 공간 크기로 제한됩니다..
임베디드 칩 구축 (ECBU): 칩은 폴리이미드 필름에 장착됩니다., 거기에서 상호 연결 구조가 구축됩니다..
폴리머 칩 (CIP): 얇은 칩이 PCB의 빌드업 유전층에 내장됩니다., 핵심 레이어에 통합하는 대신. 그러면 표준 적층 기판 재료를 사용할 수 있습니다..
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