¿Por qué apilar??
El irreversible desarrollo de la electrónica moderna ha impulsado cada vez más PCB hacia exigencias como la miniaturización, peso ligero, alta velocidad, mejor funcionalidad y confiabilidad, y vida útil más larga, lo que resulta en la popularidad de los PCB multicapa. Combinado por un tipo de adhesivo semisólido que se llama “preimpregnado”, Se apilan dos o más PCB de una o dos caras para generar PCB multicapa a través de una conexión mutua predefinida confiable entre ellos. Hay tres o más capas conductoras en una PCB multicapa con dos capas exteriores y una capa sintetizada en el panel aislante.. Con el aumento de las complejidades y densidades de los PCB, Es posible que se produzcan algunos problemas, como ruido., capacitancia parásita y diafonía cuando la disposición de capas se vuelve ineficiente.
Planificación óptima apilamiento multicapa es uno de los elementos más importantes para determinar la Compatibilidad Electromagnética (CEM) rendimiento de un producto. Una acumulación de capas bien diseñada puede minimizar la radiación y evitar que fuentes de ruido externas interfieran en el circuito.. Los sustratos de PCB bien apilados también pueden reducir la diafonía de señales y los problemas de desajuste de impedancia. Sin embargo, una acumulación inferior puede provocar EMI (Interferencia electromagnética) radiación en aumento, porque los reflejos y los zumbidos en el sistema como resultado de un desajuste de impedancia pueden reducir drásticamente los productos.’ rendimiento y confiabilidad. Luego, este artículo se centra en la definición de la pila de capas., sus reglas de diseño y consideraciones esenciales.
¿Qué es el apilamiento??
El apilamiento se refiere a la disposición de las capas de cobre y las capas aislantes que forman una PCB antes del diseño de la placa.. Mientras que una acumulación de capas le permite obtener más circuitos en una sola placa a través de los distintos capas de placa PCB, La estructura del diseño apilado de PCB confiere muchas otras ventajas.:
• Una pila de capas de PCB puede ayudarle a minimizar la vulnerabilidad de su circuito al ruido externo, así como minimizar la radiación y reducir los problemas de impedancia y diafonía en diseños de PCB de alta velocidad.
• Una buena acumulación de PCB en capas también puede ayudarle a equilibrar su necesidad de bajo costo., Métodos de fabricación eficientes con preocupaciones sobre problemas de integridad de la señal.
• La pila de capas de PCB adecuada también puede mejorar la compatibilidad electromagnética de su diseño..
Muy a menudo será beneficioso para usted optar por una configuración de PCB apilada para sus aplicaciones basadas en placas de circuito impreso..
Para PCB multicapa, Las capas generales incluyen el plano de tierra. (avión tierra), avión de poder (avión PWR), y capas de señal internas. Aquí hay una muestra de una acumulación de 6-PCB Rogers de capa.
De acuerdo con esta figura, Obviamente, está claro que la distribución de capas en los PCB se ajusta a una estructura simétrica o equilibrada.. Aparte de la distribución de capas, El espacio entre capas también debe tomarse en serio.. Para cumplir con el requisito de miniaturización., Se debe obtener un espacio mínimo entre trazas al planificar el apilamiento de capas.. El espacio entre capas puede ser central o preimpregnado.. Los tableros multicapa suelen constar de al menos uno o más núcleos y preimpregnados.. Los núcleos están formados por láminas laminadas de epoxi reforzadas con vidrio y recubiertas de cobre.. El espesor del núcleo está en el rango de 0,1 mm a 0,3 mm..
Preimpregnado es el término común para un tejido de refuerzo que ha sido preimpregnado con un sistema de resina.. Este sistema de resina (típicamente epoxi) ya incluye el agente de curado adecuado. La función principal del preimpregnado es apilar todas las capas en un tablero completo a alta temperatura.. La siguiente tabla muestra los atributos físicos y químicos de las principales categorías de Prepreg., eso es, 1080,2116, y 7628.
De hecho, espesor de cada tipo de preimpregnado no siempre es estable y se realizarán ajustes para satisfacer la demanda específica de espesor de PCB. Se deben tener en cuenta algunos factores al determinar el recuento de preimpregnados, incluido el espesor de la capa interna., Requisito de espesor del diseño del producto o fabricación. requisito de tecnología, características del prepreg, Rendimiento práctico y espesor real después de la prueba de apilamiento.. Entonces. Toda la tolerancia de espesor de PCB terminada será de ±10%..
Vía ciega y vía enterrada amontonamiento
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