Печатная плата Арлон 85Н

Арлон-85н-пкб

Арлон 85N печатная плата. Арлон 85Н Полиимид – Немодифицированный,Многопленочный препрег для заполнения отверстий Arlon 84N, Полиимидный препрег с низкой текучестью Arlon 38N,Arlon 37N с низким расходом по сравнению с. Нетекучий полиимид,Полимидный заполнитель отверстий Arlon HF-50. Компания Alcanta PCB производит печатные платы серии Arlon. От 2 слой в 30 слои. Высокое качество. Более дешевая цена.

85N — это идеальная система ламината и препрега из чистого полиимида.. Химический состав без брома обеспечивает лучшую в своем классе термическую стабильность для применений с устойчиво высокими температурами эксплуатации, а также для использования при пайке без использования свинца..

Функции:

• Соответствует IPC4101/40 и /41 описание и спецификация
Ø Чистый полиимид, без вторичной смолы
Ø Без добавления эпоксидной смолы, смешались или прореагировали
• Лучшие в своем классе тепловые свойства
Ø Тг=> 250°С
Ø Температура разложения >407°С
Ø Т300>60 мин.
• Низкое расширение по оси Z
Ø 1.2% между 50-260°С (против. 2.5-4.0% для типичных высокопроизводительных эпоксидных смол)
Ø Сводит к минимуму риск скрытых дефектов PTH, возникающих во время оплавления припоем и крепления устройства..
• Температура разложения 407°C., по сравнению с 300–360°C для типичных высокопроизводительных эпоксидных смол., предлагая выдающиеся длинные- Срок службы при высоких температурах
• Прочный химический состав предотвращает растрескивание смолы
• Безгалогеновая химия
• Совместимость с бессвинцовой обработкой
• Соответствует RoHS/WEEE

Типичные применения:

• Печатные платы, которые подвергаются воздействию высоких температур во время обработки, например, бессвинцовая пайка, Провести кровотечение, ИК-перекомпоновка
• Приложения с длительным воздействием высоких температур, например, приборы для авиационных двигателей., бурение скважины, автомобильные органы управления под капотом, доски для обжига, или промышленные датчики.

Доступность:

Рекомендуемые условия процесса:

Обработка внутренних слоев посредством разработки, травить, и зачистите, используя стандартные отраслевые методы. Используйте коричневый оксид на внутренней стороне
слои. Отрегулируйте время пребывания в оксидной ванне, чтобы обеспечить равномерное покрытие.. Выпекайте внутренние слои на решетке в течение 60 минут в
107°С – 121°С (225° F. – 250° F.) непосредственно перед откладыванием. Храните препрег при температуре 60–70°F или ниже 30% относительной влажности.
Вакуумная сушка препрега для 8 – 12 часа до ламинирования.
Цикл ламинирования:
1) Предварительный вакуум для 30 – 45 минуты
2) Контролируйте повышение температуры до 4,5°C. – 6.5°С (8° F. – 12° F.) в минуту между 100°C и 150°C (210°F и 300 °F).
Вакуумная ламинация предпочтительнее красного цвета.. Начальное давление вакуумного ламинирования показано в таблице ниже.:

3) Установите температуру отверждения на 218˚C. (425˚F). Время отверждения начинается, когда температура продукта > 213˚ С (415˚F)
4) Время отверждения при температуре = 120 минуты
5) Охладить под давлением со скоростью ≤ 5°C/мин. (10°Ф/мин)
Сверлить в 350 УЛМ. Биты с подрезкой рекомендуются для переходных отверстий. 0.0 18» (0.45мм) и меньше
Очистите от загрязнений с помощью щелочного перманганата или плазмы с настройками, подходящими для полиимида.;
плазма предпочтительна для положительного протравливания
Обычные процессы нанесения покрытия совместимы с 85N.
Могут использоваться стандартные параметры профилирования.; фрезы в стиле стружколома не являются
рекомендуется Выпекать для 1 – 2 часы при 250°F (121°С) перед пайкой оплавление HASL

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с info@alcantapcb.com , Мы будем рады вам помочь.