изготовление печатных плат с керамической подложкой
Изготовление печатных плат с керамической подложкой. Производство керамических многослойных печатных плат, Керамическая подложка представляет собой специальную технологическую плиту, на которой медная фольга непосредственно приклеена к поверхности. (односторонняя или двухсторонняя) глинозема (Al2O3) или нитрид алюминия (АлН) керамическая подложка при высокой температуре. По сравнению с традиционным FR-4 или алюминиевой подложкой, изготовленная ультратонкая композитная подложка обладает отличными электроизоляционными характеристиками, Высокая теплопроводность, отличная мягкая паяемость и высокая прочность сцепления, и может быть выгравирована различная графика, например, на печатной плате., с большой пропускной способностью по току. Подходит для продуктов с высоким тепловыделением. (светодиод высокой яркости, солнечная энергия), и его превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям больше подходит для суровых условий эксплуатации на открытом воздухе..
Какие бывают керамические подложки?
1. Судя по материалу
1). Al2O3: До сих пор, Подложка из оксида алюминия является наиболее часто используемым материалом подложки в электронной промышленности., из-за своей механической, термический, и электрические свойства по сравнению с большинством другой оксидной керамики, обладает высокой прочностью и химической стабильностью, и богат сырьем. Подходит для различного технического производства и различных форм..
2). БеО: Он имеет более высокую теплопроводность, чем металлический алюминий, и используется в приложениях, требующих высокой теплопроводности., но после этого температура быстро падает 300 ℃. Самое главное, что его токсичность ограничивает его развитие..
3). АлН: Стоит отметить два очень важных свойства AlN.: один из них – высокая теплопроводность, а другой - коэффициент расширения, соответствующий Si. Недостаток в том, что даже если на поверхности имеется очень тонкий оксидный слой, это повлияет на теплопроводность. Только путем строгого контроля материалов и процессов мы можем производить подложку из AlN хорошей консистенции.. В настоящий момент, по сравнению с AI2O3, цена AlN относительно высока, что также является небольшим узким местом, ограничивающим его развитие. Однако, по мере улучшения экономики и обновления технологий, это узкое место со временем исчезнет.
По вышеуказанным причинам, известно, что глиноземная керамика по-прежнему занимает доминирующее положение в области микроэлектроники., силовая электроника, гибридная микроэлектроника, и силовые модули благодаря их превосходным комплексным характеристикам, и широко используются.
2. По производственному процессу
1).HTCC (Высокотемпературная керамика совместного обжига)
HTCC также называют высокотемпературной многослойной керамикой совместного обжига.. Процесс производства очень похож на LTCC.. Основное отличие состоит в том, что керамический порошок HTCC не добавляется в стеклянные материалы.. Поэтому, HTCC необходимо высушить и закалить при высокой температуре 1300 ~ 1600 ℃. Из-за высокой температуры совместного сжигания, выбор материалов металлических проводников ограничен. Из-за высокой температуры совместного сжигания, выбор материалов металлических проводников ограничен. Основными материалами являются вольфрам., молибден, марганец, и т. д., которые имеют высокую температуру плавления, но плохую проводимость., и, наконец, ламинируются и спекаются для придания формы.
2).LTCC (Низкотемпературная керамика совместного обжига)
LTCC также называют многослойной керамической подложкой низкотемпературного совместного обжига.. Эта технология должна сначала смешать неорганический порошок оксида алюминия примерно с 30% ~ 50% стеклянный материал с органическим связующим для равномерного смешивания его с грязеподобной суспензией. Используйте скребок, чтобы соскоблить суспензию на лист., а затем с помощью процесса сушки сформировать тонкий кусочек зеленого эмбриона, а затем просверлить отверстия в соответствии с конструкцией каждого слоя по мере передачи сигнала каждого слоя. Внутренняя схема LTCC использует технологию трафаретной печати для заполнения отверстий и печати цепей на зеленом эмбрионе соответственно.. Внутренние и внешние электроды могут использовать серебро., медь, золото и другие металлы соответственно. Его можно завершить спеканием в печи для спекания при 850 ~ 900 ℃.
3) ДБК (Медь прямого соединения)
Технология Direct Bonded Copper использует кислородсодержащий эвтектический раствор меди для непосредственного нанесения меди на керамику.. Основной принцип заключается в том, чтобы ввести необходимое количество кислорода между медью и керамикой до или во время процесса осаждения.. В диапазоне 1065 ℃ ~ 1083 ℃., медь и кислород образуют эвтектическую жидкость Cu-O.. Технология DBC использует эту эвтектическую жидкость для химической реакции с керамической подложкой с образованием CuAlO2 или CuAl2O4.. Также, он проникает в медную фольгу, обеспечивая сочетание керамической подложки и медной пластины..
4).ЦОД (Прямая пластина из меди)
DPC также известен как подложка с прямым медным покрытием.. Возьмем в качестве примера технологию подложек DPC.: Первый, керамическая подложка предварительно обрабатывается и очищается, и он напыляется и приклеивается к медно-металлическому композитному слою на керамической подложке с использованием профессиональной технологии производства пленки - метода вакуумного покрытия., а затем фоторезист с литографией желтого света повторно экспонируется, развитый, запечатленный, и процесс удаления пленки завершен. Изготовление линии. Наконец., толщина схемы увеличена гальванопокрытием / химическое осаждение покрытия. После удаления фоторезиста, схема металлизации завершена.
5). ЛАМ (Лазерная активация, металлизация)
Использование высокоэнергетического лазерного луча для ионизации керамики и металла., пусть они растут вместе, чтобы они прочно соединились.
Характеристики продукции LAM:
а. Более высокая теплопроводность
б. Более согласованный коэффициент теплового расширения
с. Металлическая пленка с меньшим сопротивлением
д. Паяемость подложки хорошая., И температура использования высокая
е. Хорошая изоляция
ж. Толщина проводящего слоя может быть настроена в пределах 1 мкм ~ 1 мм.
г. Низкочастотные потери
час. Возможна сборка высокой плотности.
я. Не содержит органических ингредиентов
дж. Медный слой не содержит оксидного слоя.
к. Трехмерная подложка & Трехмерная проводка
Если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам сinfo@alcantapcb.com , Мы будем рады вам помочь.