встроенная компонентная печатная плата
Alcanta PCB предлагает встроенную компонентную печатную плату, Полости печатной платы, Платы для встроенных компонентов ПК, Встроенные платы для ПК, От 4 слой в 50 слои. Передовые технологии производства.
Используйте встроенные компоненты для повышения производительности печатной платы и уменьшения ее размера. Встраивание дискретных компонентов в подложку печатной платы по-прежнему считается передовой технологией., но достижения в производстве и программном обеспечении EDA способствуют развитию этой технологии..
Сложность и плотность дизайна электроники увеличились, Частично из -за роста мобильной индустрии, Внедрение новых задач для доски печати (печатная плата) дизайнеры. Встроенные компоненты в подложку совета директоров предлагают практическое решение для нескольких вопросов, И это быстро становится возможным производственным шагом для производителей.
Зачем встраивать компоненты?
Перед обсуждением методов добавления встроенных компонентов в дизайн, Важно понять некоторые преимущества, которые они предлагают. Нужно рассмотреть все преимущества и недостатки добавления этапов изготовления перед началом дизайна, В дополнение к потенциальному воздействию на стоимость и доходность добычи.
Сокращение размеров и затрат в стимулирование инноваций в технологии PCB. Встроенные компоненты могут помочь уменьшить размер сборки платы. Это также потенциально может снизить стоимость производства для сложных продуктов.
Минимизация длины электрического пути для уменьшения паразитических эффектов имеет решающее значение при работе с высокочастотными цепями. Снижение длины проводки пассивных компонентов до IC может уменьшить паразитарную емкость и индуктивность, уменьшение колебаний нагрузки и шума внутри системы. Внедряя пассивные компоненты, можно расположить их прямо под булавкой IC, Минимизация потенциальных негативных последствий, в том числе через индуктивность.
Минимизация длины проводки в IC является распространенным решением для снижения паразитических эффектов и повышения производительности устройства. Встраивание компонентов в подложку платы (вершина) Позволяет получить дополнительное сокращение длины провода над поверхностным монтированием (нижний).
Интегрированное электромагнитное помехи (ЭМИ) щит может быть изготовлен непосредственно вокруг встроенного IC. Простое добавление выселенных сквозных отверстий, окружающих IC, может уменьшить емкостно и индуктивно связанный шум. Это также может устранить необходимость в дополнительном поверхностном щите в определенных приложениях.
Теплопроводящие конструкции могут быть легко добавлены в встроенный компонент, Улучшение теплового управления. Одним из таких примеров может быть встраивание тепловой микроволии в прямой контакт со встроенным компонентом, позволяя тепло рассеиваться до слоя термической плоскости. Кроме того, Сокращение количества субстрата печатной платы, которое должно проходить через тепло, снижает тепловое сопротивление.
Долгосрочная надежность является основным источником сложности и беспокойства при внедрении встроенных компонентов в проекте. Устойчивость припоев, При помещении в рамки ламината печатной платы, влияет последующие процессы пайки, такие как выиг. Встроенные компоненты могут вызвать дополнительные проблемы после производства, Поскольку их нельзя легко протестировать или заменить после сбоя.
Типы встроенных компонентов
Встроенные компоненты делятся на две основные категории., пассивный и активный, но в основном используются по-разному и для разных целей.. Пассивные элементы заполняют подавляющее большинство компонентов.. Следовательно, встроенная емкость и сопротивление были всесторонне изучены.
Термин «встроенный пассивный» обычно не относится к дискретному резистору или конденсатору, просто помещенному в полость внутри подложки платы.. Скорее, встроенные пассивные элементы изготавливаются путем выбора материалов определенного слоя для формирования резистивных или емкостных структур.. Хотя эти типы встроенных компонентов в какой-то момент широко использовались для экономии места., разработка дискретных пассивных устройств меньшего размера сделала их ненужными для этой цели во многих конструкциях..
Встроенные пассивные устройства по-прежнему имеют ряд преимуществ., включая уменьшение паразитарных эффектов и размера, и стали распространенной производственной альтернативой дискретным пассивным компонентам поверхностного монтажа.. Это может быть особенно полезно для таких приложений, как последовательные согласующие резисторы., где сотни линий электропередачи входят в плотную решетчатую решетку (БГА) микропроцессор и устройства памяти.
Этапы производства по размещению микросхемы в подложке платы могут различаться., но необходимо создать пространство для тела компонента, в виде полости. Существует несколько примечательных подходов к технологии встраивания чипов.:
Интегрированная модульная плата (ММБ): Компоненты выравниваются и помещаются внутри полости, которая проложена к ламинату сердцевины методом фрезерования с контролируемой глубиной.. Полость заполнена формовочным полимером для обеспечения химического, механический, и электрическая совместимость с подложкой. Изотропный припой пропитан полимером для формирования надежных паяных соединений при ламинировании закладной детали в стопку..
Встроенный пакет уровня пластины (РЭВЛП): Все технологические этапы выполняются на уровне пластины.. Включение вентилятора всегда требуется, это означает, что область, доступная для ввода-вывода, ограничена размером площади чипа.
Встроенная сборка чипов (ЭКБУ): Чипы крепятся на полиимидную пленку., и структуры межсоединений строятся оттуда.
Чип в полимере (СИП): Тонкие чипы внедряются в диэлектрические слои печатных плат., вместо того, чтобы интегрировать их в основные уровни. Затем можно использовать стандартные ламинированные материалы подложки..
Если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с info@alcantapcb.com , Мы будем рады вам помочь.