Perché impilare?

Lo sviluppo irreversibile dell’elettronica moderna è sempre più spinto PCB verso richieste come la miniaturizzazione, peso leggero, ad alta velocità, migliore funzionalità e affidabilità, e una maggiore durata, il che si traduce nella popolarità dei PCB multistrato. Combinato da un tipo di adesivo semisolido che si chiama “prepreg”, due o più PCB a singola e/o doppia faccia vengono impilati insieme per generare PCB multistrato attraverso una connessione reciproca predefinita affidabile tra di loro. Ci sono tre o più strati conduttivi in ​​un PCB multistrato con due strati esterni e uno strato sintetizzato nel pannello isolante. Con l'aumento della complessità e della densità dei PCB, è possibile che si verifichino alcuni problemi come il rumore, capacità parassita e diafonia quando la disposizione degli strati diventa inefficiente.
Pianificazione ottimale impilamento multistrato è uno degli elementi più importanti nel determinare la Compatibilità Elettromagnetica (EMC) prestazione di un prodotto. Un accumulo di strati ben progettato può ridurre al minimo la radiazione e impedire che il circuito subisca interferenze da fonti di rumore esterne. Substrati PCB ben impilati possono anche ridurre i problemi di diafonia del segnale e di disadattamento di impedenza. Tuttavia, uno stack-up inferiore può ottenere EMI (Interferenza elettromagnetica) aumento delle radiazioni, poiché le riflessioni e gli squilli nel sistema dovuti al disadattamento di impedenza possono ridurre drasticamente i prodotti’ prestazioni e affidabilità. Questo articolo si concentra quindi sulla definizione dell'impilamento dei livelli, le sue regole di progettazione e le considerazioni essenziali.

Che cos'è l'impilamento?

Lo stack-up si riferisce alla disposizione degli strati di rame e degli strati isolanti che compongono un PCB prima della progettazione del layout della scheda. Mentre uno stack-up a strati ti consente di ottenere più circuiti su una singola scheda attraverso i vari Strati di schede PCB, la struttura del design stack-up del PCB conferisce molti altri vantaggi:
• Uno stack a strati PCB può aiutarti a ridurre al minimo la vulnerabilità del tuo circuito al rumore esterno, nonché a minimizzare le radiazioni e ridurre i problemi di impedenza e diafonia su layout PCB ad alta velocità.
• Un buon impilamento di PCB a strati può anche aiutarti a bilanciare la tua esigenza di basso costo, metodi di produzione efficienti con preoccupazioni sui problemi di integrità del segnale
• Il giusto stack di strati PCB può anche migliorare la compatibilità elettromagnetica del tuo progetto.
Molto spesso sarà a tuo vantaggio perseguire una configurazione PCB impilata per le tue applicazioni basate su circuiti stampati.
Per PCB multistrato, gli strati generali includono il piano terra (Piano GND), aereo di potenza (Aereo PWR), e strati di segnale interni. Ecco un esempio di stack-up di un 6-PCB a strati Rogers.

In conformità con questa cifra, è ovviamente chiaro che la distribuzione degli strati nei PCB è conforme a una struttura simmetrica o bilanciata. A parte la distribuzione dei livelli, anche la spaziatura tra gli strati dovrebbe essere presa sul serio. Per soddisfare il requisito di miniaturizzazione, è necessario ottenere una spaziatura minima delle tracce durante la pianificazione dell'impilamento dei livelli. Lo spazio tra gli strati può essere core o prepreg. Le schede multistrato sono solitamente costituite da almeno uno o più nuclei e preimpregnati. I nuclei sono costituiti da fogli laminati epossidici rinforzati con vetro placcati in rame. Lo spessore del nucleo è compreso tra 0,1 mm e 0,3 mm.
Prepreg è il termine comune per un tessuto di rinforzo che è stato preimpregnato con un sistema di resina. Questo sistema di resina (tipicamente epossidico) include già l'agente indurente appropriato. La funzione principale del preimpregnato è quella di impilare tutti gli strati in un'intera tavola ad alta temperatura. La tabella seguente mostra gli attributi fisici e chimici delle principali categorie di Prepreg, questo è, 1080,2116, E 7628.

In realtà, spessore di ogni tipo di prepreg non è sempre stabile e verranno apportate modifiche per soddisfare la richiesta specifica di spessore del PCB. Alcuni fattori devono essere presi in considerazione quando si determina il conteggio del preimpregnato, compreso lo spessore dello strato interno, requisito di spessore di progettazione del prodotto o di produzione requisito tecnologico, caratteristiche del prepreg, prestazioni pratiche e spessore effettivo dopo la prova di impilamento. COSÌ. Tutta la tolleranza dello spessore del PCB finito sarà ± 10%.

Via cieca e Via sepolta impilare

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