Il numero di strati di PCB (Circuito stampato) determina la sua difficoltà tecnologica di produzione e Produzione di PCB costo. Schede PCB possono essere brevemente classificati in due categorie: monostrato (unilaterale) PCB e doppio strato (bifacciale) PCB. Quando si tratta di prodotti elettronici di fascia alta, è possibile aggiungere un paio di strati di segnale all'interno del PCB oltre al routing superficiale a causa di alcune limitazioni in termini di spazio sulla scheda e progettazione della scheda. Durante la procedura di produzione, dopo che l'instradamento di ogni strato è stato terminato con il posizionamento e la laminazione completati, più strati di segnali verranno pressati in un'unica scheda chiamata PCB multistrato. Perciò, un PCB multistrato si riferisce a qualsiasi pezzo di circuito contenente più di due strati di segnali. I PCB multistrato possono essere PCB rigido multistrato, PCB flessibile multistrato E PCB multistrato flessibile e rigido.Fabbricazione di PCB multistrato.
Necessità di PCB multistrato
A causa del crescente utilizzo di IC (Circuito integrato) pacchetto, le linee di interconnessione diventano così fitte che diventano necessari pannelli multi-substrato. Inoltre, alcuni problemi di progettazione, come il rumore, capacità parassita, diafonia ecc., sono così sporgenti che dovrebbero essere risolti tramite risoluzione multistrato. Di conseguenza, La progettazione del PCB deve garantire che le linee di segnale siano ridotte al minimo e che i circuiti paralleli siano evitati, che è apparentemente difficile da ottenere sia nel design monofacciale che bifacciale. Perciò, i PCB multistrato nascono per l'acquisizione della perfetta prestazione dei circuiti.
Lo scopo originale di PCB multistrato è quello di fornire maggiore libertà in termini di instradamento per circuiti complessi e/o sensibili al rumore. Ci sono almeno tre strati in un PCB multistrato e due strati sono esterni con lo strato sinistro(S) sintetizzato all'interno della piastra isolante. La connessione elettrica in un PCB multistrato deriva da un foro passante placcato sulla sezione trasversale del circuito.
Vantaggi del PCB multistrato
• Dimensioni più piccole
• Peso inferiore
• Maggiore velocità di trasmissione del segnale
• Impedenza costantemente bassa
• Migliore effetto schermante
• Maggiore densità di assemblaggio
| Caratteristiche standard | Standard | Avanzato |
| Conteggio massimo di strati | 46l | 100l |
| Dimensione massima del pannello | 21×24″ | 24×42″ |
| Traccia/Spaziatura del livello esterno | 50µm/50 µm | 40µm/40 µm |
| (1/3oz foglio di partenza + plastica) | [0.0035″/0.0035″] | [0.0025″/0.003″] |
| Traccia/Spaziatura del livello interno | 45µm/45 µm | 35µm/35 µm |
| (Porta lo strato interno cu) | [0.003″/0.003″] | [0.002″/0.002″] |
| Spessore massimo del PCB | 3.2mm | 6.5mm |
| Spessore minimo del PCB | 0.20mm(8mil) | 0.10mm(4mil) |
| Dimensione minima del trapano meccanico | 0.20mm(8mil) | 0.10mm(4mil) |
| Dimensione minima della punta laser | 0.10mm (4mil) | 0.08mm(3mil) |
| Rapporto d'aspetto massimo del PCB | 10:01 | 25:01:00 |
| Peso massimo del rame | 5 oz[178µm] | 30 oz[1050µm] |
| Peso minimo del rame | 1/3 oz[12µm] | 1/4 oz[9µm] |
| Spessore minimo del nucleo | 40µm | 16µm |
| Spessore dielettrico minimo | 30µm | 12µm |
| Dimensione minima del cuscinetto sulla punta | 0.46mm | 0.4mm |
| Registrazione della maschera di saldatura | ± 50 µm | ± 25 µm |
| Diga minima della maschera di saldatura | 76µm | 64µm |
| Caratteristica rame al bordo, Taglio a V (30°) | 0.40mm | 0.36mm |
| Funzionalità in rame sul bordo PCB, Instradato | 0.25mm | 0.20mm |
| Tolleranza sul totale | ± 100 µm | ±50 µm |
| Tecnologie | Standard | Avanzato |
| Rigido-flessibile & Circuiti flessibili | Y | Y |
| Vie interrate e cieche | Y | Y |
| Laminazione sequenziale | Y | Y |
| Controllo dell'impedenza | ±10% | ±5% |
| Ibridi & Dielettrici misti | Y | Y |
| PCB in alluminio | Y | Y |
| Non conduttivo tramite riempimento (VIP) | Y | Y |
| Conduttivo tramite riempimento | Y | Y |
| Schede di cavità | Y | Y |
| Backdrilling | Y | Y |
| Perforazione e fresatura a profondità controllata | Y | Y |
| Placcatura dei bordi | Y | Y |
| Capacità sepolta | Y | Y |
| Incisione sul retro | Y | Y |
| Smussatura interna | Y | Y |
| 2‐D Stampa di codici a barre | Y | Y |
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