Производитель стеклянных подложек. Производитель стеклянных подложек — новаторская компания, специализирующаяся на производстве первозданных стеклянных подложек для различных отраслей промышленности.. Благодаря передовым технологиям и тщательному мастерству, они производят субстраты непревзойденного качества, соответствие строгим стандартам. Их инновационные процессы обеспечивают долговечность, оптическая прозрачность, и точность, незаменим для приложений от электроники до оптики. Стремление к совершенству, они постоянно совершенствуют свои методы для удовлетворения растущих потребностей рынка.. Известные своей надежностью и опытом, они являются идеальным выбором для предприятий, которым нужны стеклянные подложки высшего уровня, точно соответствующие их спецификациям..
Стеклянные подложки становятся все более важными в электронной промышленности.. Как новый тип материала, Стеклянные подложки привлекли широкое внимание благодаря своим превосходным свойствам., особенно на высоких частотах, высокоскоростные и высокоточные электронные изделия, с широкими перспективами применения. Стеклянные подложки имеют значительные преимущества, такие как превосходные высокочастотный производительность, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность и хорошая химическая стабильность, заставляя их сиять в высококлассных приложениях. В этой статье будет подробно представлено определение, материалы, размеры, производственный процесс, Области применения и преимущества стекла субстраты, и ответьте на некоторые часто задаваемые вопросы, которые помогут вам полностью понять этот сложный материал..
Что такое стеклянные подложки?
Стеклянная подложка представляет собой печатную плату на основе стеклянного материала., используется для поддержки и подключения электронных компонентов. Как новый материал для печатных плат. (печатные платы), он быстро появляется в электронной промышленности. По сравнению с традиционным FR4 (эпоксидная смола, армированная стекловолокном) или алюминиевые подложки, стеклянные подложки имеют ряд уникальных преимуществ, что делает их особенно подходящими для применения в высокочастотных и высокоскоростных цепях..
Первый, стеклянная подложка имеет более высокую диэлектрическую проницаемость и меньшие диэлектрические потери, что делает его превосходным при передаче высокочастотного сигнала. В современном электронном оборудовании, особенно в таких приложениях, как связь 5G, спутниковая связь и высокочастотный радар, целостность высокочастотных сигналов имеет решающее значение. Стеклянные подложки могут эффективно снизить потери и задержки при передаче сигнала., обеспечение стабильной передачи высокочастотных сигналов и качественного коммуникационного эффекта.
Во-вторых, стеклянные подложки обладают отличными тепловыми свойствами. Традиционные материалы для печатных плат склонны к расширению и деформации в условиях высоких температур., что влияет на стабильность и надежность схемы. Стеклянная подложка более стабильна в условиях высоких температур благодаря низкому коэффициенту теплового расширения и хорошей теплопроводности.. Это свойство делает стеклянные подложки идеальными для использования в электронных устройствах, которым необходимо работать в условиях высоких температур в течение длительного периода времени., такие как высокопроизводительное вычислительное оборудование и передовые системы промышленного управления..
Кроме того, стеклянные подложки обладают превосходной механической прочностью. Присущая стеклянному материалу высокая твердость и устойчивость к изгибу позволяют ему хорошо выдерживать механические нагрузки и удары.. Это не только увеличивает срок службы печатной платы., но также делает его менее подверженным повреждениям во время производства и установки.. Как результат, электронные устройства, использующие стеклянные подложки, более долговечны при транспортировке, установка и использование.
Химическая стабильность стеклянных подложек также является одним из ее важных преимуществ.. Стеклянные материалы не подвержены коррозии под воздействием влаги и химических веществ., и может поддерживать производительность и надежность цепей в течение длительного времени. Это дает стеклянным подложкам очевидные преимущества при применении в некоторых суровых условиях., например, военная техника, оборудование для исследования океана, и т. д..
Хотя стоимость производства стеклянных подложек относительно высока, его преимущества в высокопроизводительных и высоконадежных приложениях сделали его широко используемым во многих высокотехнологичных областях.. Например, стеклянные подложки показали большой потенциал в таких областях, как оборудование высокочастотной связи., Высокопроизводительные компьютеры, прецизионное медицинское оборудование, усовершенствованные датчики, и аэрокосмическая электроника.
Суммируя, Стеклянные подложки обеспечивают надежную поддержку современных электронных устройств благодаря своей высокой диэлектрической проницаемости., стабильные термические свойства, отличная механическая прочность и химическая стабильность. Благодаря постоянному развитию технологий и постепенному снижению затрат, применение стеклянных подложек в электронной промышленности будет становиться все более обширным, и его рыночные перспективы очень широки.
Справочное руководство по проектированию стеклянных подложек.
Процесс проектирования стеклянной подложки аналогичен традиционной печатной плате., но есть определенные факторы, которые следует учитывать из-за уникальных свойств материала стекла.. Ниже приведены подробные этапы проектирования и соображения.:
Планирование дизайна
Первый, необходимо уточнить функциональные и эксплуатационные требования схемы., включая электрические характеристики (например, частота, импеданс, и т. д.) и механические характеристики (например, размер, форма, и т. д.). Стеклянные подложки особенно подходят для высокочастотных и высокоскоростных применений., поэтому целостность сигнала и электромагнитную совместимость следует учитывать на этапе планирования проектирования.. Кроме того, необходимо определить температурный диапазон и механические нагрузки рабочей среды для выбора подходящих материалов стекла и конструктивных параметров..
Схематическое проектирование
Используйте профессиональное программное обеспечение САПР. (например, Altium Designer, Каденс Аллегро, и т. д.) нарисовать принципиальную схему. На этом этапе, проектировщикам необходимо подробно описать взаимосвязи соединений каждого компонента, чтобы гарантировать, что схема работает должным образом.. Для высокочастотных цепей, рекомендуется четко обозначить критические пути прохождения сигнала на схеме и учитывать пары дифференциальных сигналов и контроль импеданса для последующей компоновки и маршрутизации..
Компоновка компонентов
Правильное размещение компонентов является ключом к обеспечению работоспособности схемы.. Стеклянные подложки позволяют разместить больше компонентов на меньшей площади благодаря их высокой твердости и хорошей термостойкости.. При раскладывании, приоритет должен быть отдан расположению высокочастотных компонентов, чтобы минимизировать длину пути прохождения сигнала и избежать отражения сигнала и помех.. В то же время, обратите внимание на вопросы терморегулирования и рационально расположите силовые устройства и конструкцию рассеивания тепла, чтобы обеспечить надежную работу схемы..
Электропроводка
Электропроводка является ключевым звеном в проектировании высокочастотных схем.. Для стеклянных подложек, проводка должна быть как можно более линейной и короткой, чтобы уменьшить задержку и потери сигнала.. Использование технологии многослойной проводки позволяет эффективно изолировать сигнальные слои с различными функциями и уменьшить перекрестные и электромагнитные помехи.. Обратите особое внимание на маршрутизацию пар дифференциальных сигналов., поддержание постоянного расстояния и соответствия длины. Кроме того, обеспечить целостность слоев питания и заземления, чтобы избежать влияния шума источника питания на сигнал.
Проверьте и проверьте
После завершения проводки, проверка правил проектирования (ДРК) и проверка электрических правил (ERC) необходимы. DRC используется для обеспечения ширины проводки, расстояние и другие конструкции соответствуют требованиям производственного процесса; ERC проверяет правильность электрических соединений, такие как целостность силовых и заземляющих проводов, возможность подключения сигнала, и т. д.. Эти проверки могут выполняться автоматически с помощью программного обеспечения САПР для своевременного обнаружения и исправления ошибок проектирования..
Генерировать файлы Gerber
После завершения проектирования и прохождения проверки, создается файл Gerber, это стандартный формат файла, необходимый для производства стеклянных подложек.. Файлы Gerber содержат подробную информацию о каждом слое печатной платы., включая проводящие слои, подушечки, места сверления и трафаретные узоры. В дополнение к файлам Gerber, файлы сверления и другие файлы производственных инструкций также необходимо создавать, чтобы обеспечить точное выполнение каждого этапа производственного процесса..
С помощью вышеуказанных шагов и мер предосторожности, высокопроизводительные стеклянные подложки могут быть эффективно спроектированы для удовлетворения потребностей высокочастотных и высокоскоростных приложений.. Стеклянные подложки становятся важным выбором при разработке высококачественных электронных продуктов благодаря их превосходным электрическим свойствам и механической прочности.. Во время фактического процесса проектирования, дизайнеры должны комбинировать конкретные сценарии применения, в полной мере использовать характеристики стеклянной подложки, и оптимизировать производительность и надежность схемы.
Какой материал используется в стеклянных подложках?
Основным материалом для стеклянных подложек является высокопрочный, стекло высокой чистоты, конкретный тип и состав которых могут варьироваться в зависимости от требований применения. Обычно используемые стеклянные материалы включают боросиликатное стекло., кварцевое стекло и алюмосиликатное стекло. Каждый из этих материалов имеет свои уникальные характеристики и преимущества., заставляя их играть важную роль в различных сценариях применения.
Боросиликатное стекло
Боросиликатное стекло — это распространенный материал стеклянной подложки, который широко используется благодаря низкому коэффициенту расширения и превосходной термической стабильности.. Низкий коэффициент расширения боросиликатного стекла означает, что оно не расширяется и не сжимается значительно при изменении температуры., что имеет решающее значение для поддержания физической целостности и функциональности цепей.. Кроме того, боросиликатное стекло выдерживает экстремальные перепады температур, не трескаясь и не деформируясь., что делает его пригодным для процессов электронного производства, требующих высокотемпературной обработки., например, пайка оплавлением. Его химическая стабильность и коррозионная стойкость также обеспечивают длительный срок службы в суровых условиях..
Кварцевое стекло
Кварцевое стекло широко используется в высокочастотных и быстродействующих электронных устройствах благодаря чрезвычайно низким диэлектрическим потерям и отличным характеристикам при высоких температурах.. Чрезвычайно низкие диэлектрические потери означают, что кварцевое стекло может минимизировать затухание сигнала во время передачи., тем самым обеспечивая целостность высокочастотных сигналов. Это особенно важно для высокочастотных приложений, таких как связь 5G и спутниковая связь.. Высокотемпературные свойства кварцевого стекла также позволяют ему оставаться стабильным в высокотемпературных средах, не влияя на его электрические свойства из-за изменений температуры.. Кроме того, Чистота кварцевого стекла чрезвычайно высока, что позволяет избежать воздействия примесей на производительность схемы.
Алюмосиликатное стекло
Алюмосиликатное стекло известно своей высокой механической прочностью и химической стойкостью.. Этот стеклянный материал обладает высокой твердостью и ударной вязкостью., выдерживает механические воздействия и изгибающие нагрузки, и не так-то просто сломать. Поэтому, алюмосиликатное стекло часто используется там, где требуется высокая механическая прочность., например, автомобильная электроника, промышленное контрольное оборудование, и т. д.. Кроме того, его химическая стойкость делает его стабильным даже при воздействии различных химикатов., что делает его пригодным для использования в химических лабораториях, промышленная переработка и другие области. Высокая прозрачность и отличные оптические свойства алюмосиликатного стекла также позволяют использовать его в дисплеях и оптических устройствах..
Другие стеклянные материалы
В дополнение к трем вышеперечисленным распространенным материалам, в стеклянной подложке также могут использоваться другие специальные стеклянные материалы., например, функциональное стекло, содержащее определенные легирующие элементы, для удовлетворения потребностей конкретных приложений. Например, натриево-известковое стекло имеет хорошие технологические характеристики и экономичность., что делает его пригодным для крупносерийного производства бытовой электроники.. Литийсодержащее стекло обладает более высокой термической стабильностью и механической прочностью и подходит для более суровых условий эксплуатации..
Какого размера стеклянные подложки??
Размер стеклянной подложки является решающим фактором при проектировании и применении.. Они выпускаются в широком диапазоне размеров для удовлетворения потребностей различных электронных продуктов.. Вот более подробная информация о размерах стеклянной подложки.:
Маленькая подложка
Небольшие стеклянные подложки обычно используются в микроэлектронных устройствах и обычно имеют размеры от 10 x 10 мм до 100 x 100 мм.. Эти миниатюрные подложки подходят для приложений, требующих высокой степени интеграции схем и ограниченного пространства.. Например, портативные интеллектуальные устройства, носимые устройства, медицинские датчики, и т. д..
Преимуществом этих небольших подложек является их компактный размер и легкий вес., что делает их подходящими для продуктов, требующих миниатюрного дизайна.. В то же время, небольшая подложка также обеспечивает более высокий уровень интеграции, помогает оптимизировать компоновку и производительность схемы.
Большой субстрат
Большие стеклянные подложки в основном используются для сложных схем и высокопроизводительных приложений., и их размер может достигать 300 мм х 300 мм или даже больше.. Эти большие подложки обычно используются в таких приложениях, как серверы центров обработки данных., высокоскоростные компьютеры, спутниковая связь, и многое другое.
Преимущество большой подложки заключается в том, что на ней можно разместить более сложные схемы и более функциональные модули., обеспечивая при этом больше места для компоновки схемы и рассеивания тепла. Это делает их идеальными для приложений, которые обрабатывают большие объемы данных и требуют высокой производительности..
Нестандартный размер
В дополнение к обычным маленьким и большим подложкам, Стеклянные подложки также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными потребностями.. Плинтусы нестандартного размера могут удовлетворить требования конкретного применения., например, специальные формы, нестандартные размеры, или особые требования к установке.
Стеклянные подложки нестандартного размера часто используются в специальных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность., медицинская визуализация, лазерные устройства, и т. д.. Эти подложки обеспечивают гибкость и возможность индивидуальной настройки., позволяя дизайнерам реализовывать более инновационные и персонализированные решения.
Подводить итоги, стеклянные подложки бывают самых разных размеров, от маленького до большого, и даже индивидуальные размеры могут удовлетворить потребности в дизайне различных электронных продуктов.. Выбор подложки подходящего размера имеет решающее значение для обеспечения производительности схемы и надежности продукта., поэтому эти факторы следует тщательно учитывать на этапе проектирования..
Процесс изготовления стеклянных подложек.
Процесс производства стеклянных подложек — это сложный и деликатный процесс, требующий множества строгих этапов для обеспечения качества и производительности конечного продукта.. Подробно процесс изготовления стеклянных подложек будет представлен ниже.:
Подготовка дизайна
Первый этап изготовления стеклянной подложки – подготовка дизайна.. Инженерам-конструкторам необходимо создать соответствующие файлы Gerber и файлы сверления на основе схемных чертежей.. Эти документы будут использоваться для последующего контроля производственного процесса..
Обработка стеклянной подложки
Следующий этап – обработка стеклянной подложки.. Согласно требованиям дизайна, стеклянная подложка разрезается на листы необходимого размера и обрабатывается поверхность для обеспечения ровности и чистоты.
Передача изображений
Распространенный метод производства использует фотолитографию или лазерную технологию для переноса рисунков схем на поверхность стеклянной подложки.. Первый, на поверхность стеклянной подложки нанесен слой светочувствительного материала, а затем экспонируется с помощью маски и ультрафиолетового света для формирования необходимого рисунка схемы..
Травление
После передачи изображения, части, не защищенные светочувствительным материалом, вытравливаются, образуя рисунок схемы.. Химическое травление часто используется для достижения желаемой структуры схемы путем погружения стеклянной подложки в травильный агент и удаления незащищенных частей..
Бурение
После формирования схемы схемы, требуется точное сверление для электрических соединений и монтажа компонентов.. Эти отверстия обычно выполняются с помощью высокоточного сверлильного станка с ЧПУ, чтобы обеспечить точность позиционирования и размеров..
Покрытие и обработка поверхности
После завершения бурения, стеклянную подложку необходимо гальванизировать и обработать поверхность для повышения проводимости и долговечности.. Путем нанесения слоя металла, например, медь или никель, на стенках отверстия и схеме схемы, вы можете улучшить проводимость и защитить структуру цепи.
Паяльная маска и шелковая ширма
Следующий, стеклянная подложка подвергается паяльной маске и обработке шелкографии. Паяльная маска представляет собой защитный слой, используемый для предотвращения окисления медной фольги и предотвращения коротких замыканий при пайке.. Шелкография используется для определения местоположения и модели компонентов на печатной плате., а также другая необходимая информация.
Тестирование и проверка
Окончательно, изготовленные стеклянные подложки проходят строгие электрические и оптические испытания и проверки.. Эти тесты предназначены для обеспечения соответствия целостности и производительности схемы проектным требованиям, а также для того, чтобы качество продукции было на должном уровне..
С помощью вышеуказанных шагов, завершен процесс изготовления стеклянной подложки, и конечный продукт будет использоваться в различных высококачественных электронных продуктах для обеспечения надежной поддержки и подключения..
Область применения стеклянных подложек.
Стеклянные подложки продемонстрировали свои уникальные преимущества в различных сферах применения высокого класса., что делает их предпочтительным материалом подложки для многих ведущих технологий.. Ниже приведены примеры применения стеклянных подложек в различных областях.:
Оборудование высокочастотной связи
Стеклянные подложки играют важную роль в оборудовании высокочастотной связи., особенно в области базовых станций 5G и спутниковой связи. Благодаря низким диэлектрическим потерям и отличным высокочастотным характеристикам, стеклянные подложки могут поддерживать высокоскоростную передачу данных и стабильную передачу сигнала, помощь в улучшении производительности и покрытия систем связи.
Высокопроизводительные вычисления
В серверах центров обработки данных и высокоскоростных компьютерах, стеклянные подложки широко используются в высокоплотных, высокоскоростные печатные платы. Его стабильные диэлектрические свойства и отличная теплопроводность делают его идеальным выбором для высокопроизводительного вычислительного оборудования., способный удовлетворить потребности крупномасштабной обработки данных и высокоскоростных вычислений.
Прецизионное медицинское оборудование
Стеклянные подложки играют важную роль в точном медицинском оборудовании., особенно в высокоточных медицинских инструментах, таких как ультразвуковое оборудование и оборудование для ядерного магнитного резонанса.. Стабильная передача сигнала и отличная устойчивость к коррозии помогают обеспечить точность и надежность медицинского оборудования., обеспечение надежной поддержки в медицинской диагностике и лечении.
Усовершенствованные датчики
В области современных датчиков, таких как датчики MEMS и оптические датчики., Стеклянные подложки широко используются для изготовления высокоточных и стабильных сенсорных элементов.. Его высокая плоскостность, хорошая химическая стабильность, и низкая чувствительность к изменению температуры делают его идеальным материалом-подложкой для изготовления высокопроизводительных датчиков..
Аэрокосмическая электроника
Стеклянные подложки также имеют важные применения в аэрокосмическом электронном оборудовании, таком как навигационные системы и системы управления полетом.. Его высокая прочность, малый вес и отличные электрические свойства позволяют ему соответствовать строгим требованиям к высокой производительности., легкий и надежный в аэрокосмической области, и обеспечить надежное обеспечение навигации и управления космическими кораблями.
В итоге, широкое применение стеклянных подложек в высокочастотной связи, Высокопроизводительные вычисления, точная медицина, расширенное зондирование, аэрокосмическая и другие области в полной мере демонстрирует свои уникальные преимущества в областях высоких технологий и обеспечивает основу для различных передовых технологий.. Обеспечивает прочную основу для разработки и применения..
Каковы преимущества стеклянных подложек??
Стеклянные подложки обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными материалами, которые делают их идеальными для многих приложений в области высокотехнологичной электроники.:
Отличные характеристики на высоких частотах
Стеклянная подложка имеет низкие диэлектрические потери., Это означает, что он может уменьшить потери энергии при передаче высокочастотного сигнала и обеспечить стабильность и надежность сигнала.. Это делает стеклянные подложки предпочтительным материалом в таких приложениях, как оборудование высокочастотной связи., радиолокационные системы и беспроводные сети.
Хорошая термическая стабильность
Поскольку стеклянная подложка имеет низкий коэффициент теплового расширения., он поддерживает стабильную работу в широком диапазоне температур. Это позволяет стеклянной подложке хорошо работать в условиях высоких температур и подходит для высокотемпературного электронного оборудования, требующего длительной стабильной работы., такие как аэрокосмическая электроника и промышленные системы управления.
Высокая механическая прочность
Стеклянные подложки обладают превосходной механической прочностью., выдерживает большие ударные и изгибающие силы, и не подвержены деформации или повреждениям. Это позволяет стеклянным подложкам хорошо работать в средах, где им необходимо выдерживать внешние физические нагрузки., например, в автомобильной электронике, промышленные датчики и наружное оборудование.
Хорошая химическая стабильность
Стеклянная подложка обладает хорошей химической стабильностью и может противостоять кислотной и щелочной коррозии, а также эрозии химическими растворителями.. Это обеспечивает длительную стабильную работу стеклянных подложек в суровых условиях., например, применение в морской среде, химические заводы и медицинское оборудование.
Высокоточная обработка
Стеклянные подложки могут обрабатываться и изготавливаться с высокой точностью., позволяющая устанавливать тонкие схемы и прецизионные компоненты для удовлетворения потребностей приложений, требующих высокой точности и стабильности электронных устройств.. Благодаря этому стеклянные подложки имеют широкие перспективы применения в таких областях, как МЭМС-датчики., оптические устройства, и биомедицинские датчики.
Подводить итоги, Стеклянные подложки стали незаменимой частью многих высокотехнологичных электронных устройств благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам., играет важную роль в повышении производительности и инновациях электронных продуктов.
Часто задаваемые вопросы
Каковы преимущества стеклянных подложек по сравнению с другими подложками??
По сравнению с традиционными FR4 или алюминиевыми подложками, стеклянные подложки имеют ряд преимуществ. Прежде всего, стеклянные подложки имеют превосходные высокочастотные характеристики и низкие диэлектрические потери., и подходят для высокоскоростной передачи сигнала, давая им важный прикладной потенциал в таких областях, как высокочастотная связь и высокопроизводительные вычисления.. Во-вторых, стеклянная подложка обладает превосходной термической стабильностью и механической прочностью, которые могут противостоять высоким температурам окружающей среды и внешним воздействиям, обеспечение стабильности и надежности схемы. Кроме того, стеклянные подложки также обладают хорошей химической стабильностью и могут противостоять коррозии и суровым воздействиям окружающей среды., продление срока службы электронных изделий. Взятые вместе, Стеклянные подложки обладают уникальными преимуществами в высокотехнологичных электронных приложениях и являются одним из важных направлений разработки будущих электронных продуктов..
Чем процесс производства стеклянной подложки отличается от традиционной печатной платы?
Процесс производства стеклянных подложек немного отличается от традиционных печатных плат., в основном в материалах подложки и методах обработки. Прежде всего, стеклянные подложки используют высокопрочные, стеклянные материалы высокой чистоты в качестве основы, в то время как в традиционных печатных платах используются полимерные материалы, такие как FR4. Во-вторых, технология обработки стеклянной подложки более сложна, который требует использования фотолитографии или лазерной технологии для переноса рисунка схемы на стеклянную подложку., а затем выполняет ряд этапов обработки, таких как травление, бурение, и гальваника. В сравнении, технология обработки традиционных печатных плат относительно проста, и обычно обрабатывается химическим травлением или механическим сверлением.. Как результат, Процесс производства стеклянных подложек более сложен, но обеспечивает более высокую точность и производительность..
Цена стеклянной подложки относительно высока., как снизить стоимость?
Стеклянные подложки дороже традиционных подложек., в основном из-за материальных затрат и сложности производственного процесса. Чтобы сократить расходы, могут быть приняты следующие меры: Первый, выберите подходящий материал и толщину стекла, настроить его в соответствии с потребностями конкретного приложения, и избежать отходов и чрезмерного проектирования. Во-вторых, оптимизировать дизайн, уменьшить площадь платы и количество слоев, и минимизировать производственные затраты. Кроме того, вести переговоры с поставщиками об оптовых закупках для повышения эффективности закупок и получения более выгодных ценовых уступок. Окончательно, оптимизировать производственный процесс, повысить эффективность производства, и сократить производственные затраты. С помощью вышеуказанных методов, стоимость стеклянной подложки может быть эффективно снижена и повышена ее конкурентоспособность на рынке..
Ограничены ли области применения стеклянных подложек??
Хотя стеклянные подложки имеют в некоторых аспектах особые преимущества., диапазон их применения не ограничивается конкретными областями. Превосходные свойства стеклянных подложек делают их пригодными для широкого спектра высокотехнологичных электронных приложений., в том числе высокочастотная связь, Высокопроизводительные вычисления, точная медицина, расширенное зондирование, и аэрокосмическая электроника. Благодаря постоянному развитию технологий и растущему рыночному спросу, Области применения стеклянных подложек в будущем будут продолжать расширяться, и ожидается, что они станут предпочтительным материалом подложки для большего количества электронных продуктов..