Hersteller von Metallplatinen. Herstellung von Leiterplatten mit sehr dickem Metallkern und Leiterplatten aus schwerem Kupfer, Die Leiterplatten werden mit hergestellt Kupfermaterial oder Aluminiummaterial. Wir bieten Metall-Leiterplatten mit einer Dicke von 75 µm bis an 7200 eins.
Was ist eine Metallplatine??
Metallplatine, der vollständige Name von Metal Core Printed Circuit Board, ist eine Leiterplatte, die Metall als Trägermaterial verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasersubstraten, In der Elektronikindustrie tauchen nach und nach Metall-Leiterplatten auf. Sein Hauptvorteil gegenüber herkömmlichen Substraten ist seine hervorragende Wärmeableitungsleistung und mechanische Festigkeit, Damit ist es die erste Wahl für elektronische Geräte mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung.
Erste, Lassen Sie uns verstehen, was für ein Metall Leiterplatte besteht aus. Metallleiterplatten bestehen normalerweise aus drei Hauptteilen: Metallsubstrat, dielektrische Schicht und Kupferfolienschicht. Das Metallsubstrat ist der Kern der Metallplatine. Es trägt die Struktur der gesamten Leiterplatte und stellt den Hauptweg zur Wärmeableitung bereit. Zu den häufig verwendeten Metallsubstratmaterialien gehört Aluminium, Verbundwerkstoffe auf Kupfer- und Aluminiumbasis, die eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen und sich für die Herstellung verschiedener elektronischer Hochleistungsgeräte eignen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasersubstraten, Metallleiterplatten haben eine höhere Wärmeableitungseffizienz und eine bessere mechanische Stabilität. Dies ist auf die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Metallsubstratmaterialien zurückzuführen, die die von elektronischen Bauteilen erzeugte Wärme schnell und effektiv an die Umgebung ableiten kann. Insbesondere in Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Wärmeableitung, wie zum Beispiel LED-Beleuchtung, Automobilelektronik und Leistungsmodule, Metall-Leiterplatten haben beispiellose Vorteile gezeigt.
Neben thermischer Leistung und mechanischer Festigkeit, Metallleiterplatten bieten weitere Vorteile. Zum Beispiel, Metallplatinen weisen eine hervorragende elektromagnetische Abschirmleistung auf, Dadurch können elektromagnetische Störungen wirksam reduziert und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schaltung verbessert werden. Zusätzlich, Die Verarbeitungstechnologie von Metall-Leiterplatten ist relativ einfach, Dadurch können eine Verdrahtung mit hoher Dichte und eine mehrschichtige Struktur erreicht werden, um den Anforderungen komplexer Schaltungsdesigns gerecht zu werden.
Im Allgemeinen, Metall-Leiterplatten werden in der Elektronikindustrie aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeableitungsleistung häufig verwendet, mechanische Festigkeit und elektromagnetische Abschirmleistung. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der kontinuierlichen Nachfrage des Marktes, Metall-Leiterplatten werden weiterhin eine wichtige Rolle bei der Förderung der Innovation und Entwicklung elektronischer Produkte spielen.
Referenzhandbuch zum Metall-PCB-Design.
Beim Entwerfen einer Metallplatine, Um die Leistung und Stabilität des Boards sicherzustellen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie einen Design-Referenzleitfaden, der die wichtigsten Faktoren abdeckt, die beim Designprozess von Metall-PCBs zu berücksichtigen sind.
Materialauswahl
Das Substratmaterial einer Metallplatine ist entscheidend für die Leistung der Leiterplatte. Zu den gängigen Metallsubstratmaterialien gehört Aluminium, Kupfer, und Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis. Bei der Materialauswahl, Faktoren wie die Wärmeleitfähigkeit, Mechanische Festigkeit und Kosten müssen berücksichtigt werden. Gleichzeitig, Die Dicke und Oberflächenbehandlung des Materials muss entsprechend dem jeweiligen Anwendungsszenario bestimmt werden, um die Designanforderungen der Leiterplatte zu erfüllen.
Dimensionsdesign
Das Größendesign einer Metallplatine wirkt sich direkt auf den Wärmeableitungseffekt und die mechanische Festigkeit der Leiterplatte aus. Das Design mit angemessener Größe kann die Wärmeableitungsleistung der Leiterplatte effektiv verbessern und sicherstellen, dass sie während des Gebrauchs nicht leicht verformt oder beschädigt wird. Bei der Größenbestimmung, Faktoren wie Platzbeschränkungen am Standort der Leiterplatte, Wärmebedarf, und mechanische Montageanforderungen müssen berücksichtigt werden.
Verkabelungsdesign
Durch ein gutes Verkabelungsdesign können Signalstörungen und Leistungsverluste minimiert und die Leistung und Stabilität der Leiterplatte verbessert werden. Beim Entwerfen einer Metallplatine, Es muss darauf geachtet werden, eine zu dichte Verkabelung oder zu lange Leiterbahnen zu vermeiden, um den Leitungswiderstand und die Signalverzögerung zu verringern. Zusätzlich, Schaltungskomponenten und Anschlüsse müssen entsprechend angeordnet sein, um die Wärmeableitung und Wartung zu erleichtern.
Thermisches Design
Metallleiterplatten haben gute Wärmeableitungseigenschaften, aber in einigen Hochleistungsanwendungen, Es ist weiterhin ein zusätzliches Wärmeableitungsdesign erforderlich. Durch ein angemessenes Wärmeableitungsdesign kann die Betriebstemperatur der Leiterplatte effektiv gesenkt und ihre Lebensdauer verlängert werden. Zu den gängigen Entwurfsmethoden zur Wärmeableitung gehört das Hinzufügen von Kühlkörpern, mit Wärmeableitungskleber, und Entwerfen von Wärmeableitungskanälen.
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Beim Entwerfen einer Metallplatine, Es ist notwendig, die Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen, in denen sich die Leiterplatte befindet, um sicherzustellen, dass sie sich an verschiedene raue Arbeitsumgebungen anpassen kann. Zum Beispiel, in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit, Zum Schutz des normalen Betriebs der Leiterplatte sind wasser- und staubdichte Konstruktionsmaßnahmen erforderlich. Zusätzlich, Faktoren wie elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) und elektromagnetische Störungen (EMI) Es ist zu berücksichtigen, dass die Leiterplatte keinen externen Störungen ausgesetzt ist.
Der Entwurf einer Metallplatine ist eine komplexe und wichtige Aufgabe, die die Berücksichtigung mehrerer Faktoren erfordert. Angemessene Materialauswahl, Größendesign, Verkabelungsdesign, Überlegungen zum Wärmeableitungsdesign und zur Anpassungsfähigkeit an die Umwelt können die Leistung und Stabilität von Leiterplatten effektiv verbessern und die Entwicklung elektronischer Produkte stark unterstützen. Wir hoffen, dass dieser Leitfaden eine nützliche Referenz für die Designarbeit für Metall-PCBs sein und Fortschritt und Innovation in der Elektronikindustrie fördern kann.
Welches Material wird in Metall-PCB verwendet??
Metallplatine, als Sonderform einer Leiterplatte, verwendet Metall als Substratmaterial, um die Anforderungen an die Wärmeableitung und mechanische Festigkeit leistungsstarker elektronischer Geräte zu erfüllen. Bei der Herstellung von Metallleiterplatten, Die Materialauswahl ist entscheidend. Zu den häufig verwendeten Materialien gehört Aluminium, Kupfer, und Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis.
Erste, Aluminium ist ein gängiges metallisches Leiterplattenmaterial. Es verfügt über ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeitseigenschaften, Dies macht es zur idealen Wahl für elektronische Geräte mit hohem Kühlbedarf. Bei Aluminium-Leiterplatten werden normalerweise Materialien auf Aluminiumbasis verwendet, und die Oberfläche ist mit einem Aluminiumoxidfilm mit guten Isoliereigenschaften bedeckt, um die Korrosionsbeständigkeit und die elektrischen Isoliereigenschaften zu verbessern. Aluminium-Leiterplatten werden häufig in der LED-Beleuchtung verwendet, Automobilelektronik und anderen Bereichen. Seine hervorragende Wärmeableitungsleistung kann die Lebensdauer elektronischer Produkte effektiv verlängern.
Zweitens, Kupfer ist auch eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Metallleiterplatten. Kupfer hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit und eignet sich für die Herstellung verschiedener Hochfrequenzschaltungen und elektronischer Hochleistungsgeräte. Kupferleiterplatten verwenden normalerweise Kupferfolie als leitende Schicht, Abdecken auf dem isolierenden Untergrund, und Bilden des Schaltkreismusters durch chemisches Ätzen und andere Prozesse. Kupferleiterplatten werden häufig in Kommunikationsgeräten verwendet, industrielle steuerung und andere bereiche, und seine Stabilität und Zuverlässigkeit wurden von der Industrie anerkannt.
Zusätzlich, Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis sind auch eines der wichtigen Materialien für Metallleiterplatten. Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe kombinieren die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium mit der mechanischen Festigkeit anderer Materialien, und verfügen über gute Gesamteigenschaften. Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe werden üblicherweise aus Aluminiumsubstraten und anderen Materialien hergestellt (wie Keramik, Kunststoffe, usw.) und kann entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden. Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis werden häufig in elektronischen Hochleistungsmodulen verwendet, Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche. Ihre leichten und hochfesten Eigenschaften spielen eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Gerätegewichts und der Verbesserung der Leistung.
Allgemein gesprochen, Zu den häufig verwendeten Materialien für Metallleiterplatten gehört Aluminium, Kupfer, und Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis. Diese Materialien verfügen über eine gute Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit und eignen sich für die Herstellung verschiedener elektronischer Hochleistungsgeräte. Da sich die Technologie weiterentwickelt, Die Materialoptionen für Metall-Leiterplatten werden weiter erweitert, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.
Welche Größe haben Metallplatinen??
Als eine der Schlüsselkomponenten in elektronischen Geräten, Das Design und die Auswahl der Metallplatinenabmessungen sind entscheidend für die Gesamtleistung und Anwendbarkeit. In praktischen Anwendungen, Die Größe von Metall-Leiterplatten wird normalerweise an spezifische Anwendungsanforderungen und -szenarien angepasst. Dank dieser Flexibilität können Metall-Leiterplatten verschiedene technische Anforderungen erfüllen.
Quadrat, rechteckige und runde Größen
Metallleiterplatten gibt es in verschiedenen Größen, wobei das häufigste einschließlich Quadrat ist, rechteckig, und rund. Quadratische und rechteckige Designs sind in den meisten Fällen häufiger anzutreffen, da sie sich einfacher andocken und mit anderen Komponenten und Geräten zusammenbauen lassen. Leiterplatten dieser Form nutzen den Platz im Allgemeinen effizienter aus und bieten mehr Layoutoptionen.
Auch runde Metallplatinen sind in bestimmten Anwendungsszenarien sehr nützlich, beispielsweise in rotierenden Geräten oder elektronischen Produkten mit runden Gehäusen. Das abgerundete Design ermöglicht ein einheitlicheres Layout und Routing, Gleichzeitig trägt es dazu bei, durch scharfe Ecken verursachte Stresskonzentrationsprobleme zu reduzieren.
Flexibles Größendesign
Zusätzlich zu gängigen Formen, Auch die Größe von Metallleiterplatten kann flexibel an die Anforderungen spezifischer Anwendungen angepasst werden. Dies bedeutet, dass Leiterplatten in verschiedenen Größen angepasst werden können, von kleinen mikroelektronischen Geräten bis hin zu großen industriellen Steuerungssystemen, und kann je nach Bedarf angepasst werden.
Zum Beispiel, für einige kompakte elektronische Geräte, Um Platz zu sparen und eine höhere Integration zu erreichen, kann eine kleinere Leiterplatte erforderlich sein. Für einige industrielle Anwendungen, Möglicherweise sind größere Leiterplattengrößen erforderlich, um mehr elektronische Komponenten und Anschlüsse unterzubringen, sowie komplexere Schaltungslayouts.
Erfüllen Sie die Anforderungen verschiedener Szenarien
Das flexible Größendesign von Metall-Leiterplatten ermöglicht es ihnen, den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht zu werden. Ob in eingebetteten Systemen in der Unterhaltungselektronik oder in Steuerungen und Sensoren in der industriellen Automatisierung, Metall-Leiterplatten können für optimale Leistung und Zuverlässigkeit an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden.
Die Größengestaltung von Metall-Leiterplatten ist ein entscheidender Bestandteil der Elektrotechnik. Durch die flexible Größenauswahl kann sichergestellt werden, dass die Leiterplatte in verschiedenen Anwendungsszenarien eine optimale Leistung erbringt, Gleichzeitig bietet es mehr Freiheit und Innovationsspielraum für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte.
Der Herstellungsprozess von Metall-Leiterplatten.
Der Herstellungsprozess von Metall-Leiterplatten (Leiterplatte mit Metallsubstrat) ist ein komplexer und präziser Prozess, der mehrere Schritte erfordert, um die Qualität und Leistung der Leiterplatte sicherzustellen. Der Herstellungsprozess von Metall-Leiterplatten wird im Folgenden ausführlich vorgestellt.
Erste, Der Prozess der Herstellung einer Metallplatine beginnt mit der Materialauswahl. Bei der Auswahl eines Metallsubstrats, Faktoren wie die Wärmeableitungsleistung, mechanische Festigkeit, und Kosten der Leiterplatte berücksichtigt. Zu den gängigen Metallsubstratmaterialien gehört Aluminium, Verbundwerkstoffe auf Kupfer- und Aluminiumbasis. Sie verfügen über eine gute Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit und eignen sich für die Herstellung verschiedener elektronischer Hochleistungsgeräte.
Als nächstes kommt der Plattenzuschnitt. In diesem Schritt, Das ausgewählte Metallsubstrat wird für die anschließende Verarbeitung und Handhabung in Stücke geeigneter Größe geschnitten.
Dann kommt die Grafik. Verwendung von CAD-Software oder anderen Schaltungsentwurfstools, Designer zeichnen entsprechende Schaltpläne basierend auf den Anforderungen der Leiterplatte. Diese Grafiken werden für die Weiterverarbeitung in Steuerdateien für die Leiterplattenproduktion umgewandelt.
Als nächstes kommt das chemische Ätzen. In diesem Schritt, Mit der Steuerdatei wird eine Fotolackschicht erzeugt und anschließend wird die Leiterplatte in die Ätzlösung getaucht. Die Ätzflüssigkeit entfernt nach und nach das unnötige Metallmaterial, Hinterlassen des gewünschten Schaltungsmusters.
Endlich, Da ist die Oberflächenbehandlung. Nachdem die Leiterplatte hergestellt ist, Normalerweise ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und Lötleistung zu verbessern. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehört die Vergoldung, Zinnspritzen, Nickelspritzen, usw. Diese Behandlungen können die Leiterplatte haltbarer und stabiler machen.
Durch die oben genannten Schritte, Der Herstellungsprozess der Metallplatine ist abgeschlossen. Präzise Fertigungsprozesse stellen sicher, dass die Qualität und Leistung von Leiterplatten das erwartete Niveau erreicht, um den Anforderungen verschiedener elektronischer Hochleistungsgeräte gerecht zu werden.
Die Herstellung von Metall-Leiterplatten ist ein hochtechnischer Prozess, der erfahrene Ingenieure und fortschrittliche Fertigungsausrüstung erfordert. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie, Auch der Herstellungsprozess von Metallleiterplatten verbessert sich ständig, Wir unterstützen zuverlässig die Entwicklung der Elektronikindustrie.
Der Anwendungsbereich von Metall-Leiterplatten.
Metallplatine (Leiterplatte aus Metall), als Hochleistungsleiterplatte, wird in der heutigen Elektronikindustrie zunehmend eingesetzt. Seine hervorragende Wärmeableitungsleistung und Stabilität machen Metallplatinen zur ersten Wahl für LED-Beleuchtung, Automobilelektronik, Kommunikationsausrüstung, industrielle steuerung und andere bereiche.
LED-Beleuchtung
Die LED-Beleuchtungsindustrie stellt extrem hohe Anforderungen an die Wärmeableitungsleistung und -stabilität, und Metall-PCB ist eine ideale Wahl, um diese Anforderungen zu erfüllen. LED-Lampen erfordern in der Regel eine langfristige und hochintensive Arbeit. Metall-PCBs können Wärme effektiv an die äußere Umgebung leiten, Aufrechterhaltung der stabilen Leistung und langen Lebensdauer von LEDs.
Fahrzeugelektronik
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der elektronischen Automobilsysteme, Die Anforderungen an die Wärmeableitung und Stabilität elektronischer Bauteile werden immer höher. Steuerungssysteme für Elektrofahrzeuge, Unterhaltungssysteme im Fahrzeug, Sicherheitssysteme, usw. in der Automobilelektronik erfordern alle die Unterstützung durch leistungsstarke elektronische Komponenten, und Metall-Leiterplatten können die Zuverlässigkeit und Stabilität dieser Systeme effektiv verbessern.
Kommunikationsgerät
Kommunikationsgeräte spielen im Bereich der Informationsübertragung eine entscheidende Rolle, und seine Stabilität und Leistung sind entscheidend für die Kommunikationsqualität. Die hervorragende Wärmeableitungsleistung von Metall-PCBs kann sicherstellen, dass Kommunikationsgeräte über einen langen Zeitraum effizient arbeiten und in Umgebungen mit hohen Temperaturen einen stabilen Betriebszustand beibehalten.
Industrielle Steuerung
Industrielle Steuerungssysteme stellen extrem hohe Anforderungen an die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte, insbesondere in rauen Industrieumgebungen. Metall-PCBs können unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen stabil funktionieren, hoher Druck und hohe Luftfeuchtigkeit, Gewährleistung des normalen Betriebs industrieller Steuerungssysteme und Verbesserung der Produktionseffizienz und -sicherheit.
Um zusammenzufassen, die breite Anwendung von Metall-PCB in der LED-Beleuchtung, Automobilelektronik, Kommunikationsausrüstung, Industriesteuerung und anderen Bereichen unterstreicht seine wichtige Stellung und unersetzliche Rolle bei leistungsstarken elektronischen Produkten. Da die Technologie weiter voranschreitet und die Marktnachfrage weiter wächst, Metall-Leiterplatten werden weiterhin starke Unterstützung für Innovation und Entwicklung in verschiedenen Bereichen bieten und den kontinuierlichen Fortschritt und die Entwicklung der Elektronikindustrie fördern.
Was sind die Vorteile von Metall-PCB??
Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasersubstraten, Metall-Leiterplatten weisen eine Reihe überzeugender Vorteile auf. Erstens, Die Wärmeableitungsleistung von Metall-PCBs ist viel besser als die von Glasfasersubstraten. In elektronischen Geräten mit hoher Leistungsdichte, Elektronische Bauteile erzeugen viel Wärme, und Metallleiterplatten können diese Wärme effektiver von der Leiterplatte ableiten, Dadurch wird ein stabiler Betrieb des Geräts gewährleistet. Dies ist besonders wichtig für stark wärmeerzeugende Anwendungen wie LED-Beleuchtung, Automobilelektronik und Leistungsmodule.
Zweitens, Metall-Leiterplatten weisen eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasersubstraten, Metallsubstrate sind stärker und langlebiger und können größeren mechanischen Belastungen und Vibrationen standhalten, Dadurch wird die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte verbessert. Dieser Vorteil kommt besonders in rauen Umgebungen im Bereich der industriellen Steuerung zum Tragen, Luft- und Raumfahrt und Transport, Sicherstellen, dass die Ausrüstung auch unter rauen Bedingungen stabil funktionieren kann.
Zusätzlich, Metall-PCB verfügt über eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit. Das Metallsubstrat kann externe elektromagnetische Störungen wirksam abschirmen und Signalstörungen auf der Leiterplatte reduzieren, Dadurch wird die Leistungsstabilität und Datenübertragungsqualität elektronischer Geräte verbessert. Dies macht Metallplatinen beliebt in Anwendungen, die eine hohe Signalqualität erfordern, wie Kommunikationsgeräte, Hochfrequenzmodule und drahtlose Sensornetzwerke.
Endlich, Metallplatinen weisen eine gute Zuverlässigkeit und Stabilität auf. Der Herstellungsprozess und die Materialauswahl des Metallsubstrats sind präzise darauf ausgelegt, die Qualitätskonstanz und Stabilität der Leiterplatte sicherzustellen. Metall-PCBs können in rauen Umgebungen wie Temperaturschwankungen eine stabile Leistung aufrechterhalten, Luftfeuchtigkeit ändert sich, und chemische Korrosion, die Lebensdauer elektronischer Geräte erheblich verlängern.
Um zusammenzufassen, Metall-PCBs bieten offensichtliche Vorteile hinsichtlich der Wärmeableitungsleistung, mechanische Festigkeit, Anti-Interferenz-Fähigkeit und Zuverlässigkeit, und eignet sich für elektronische Anwendungen mit verschiedenen rauen Umgebungsbedingungen und hohen Leistungsanforderungen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie, Metall-PCB wird weiterhin die innovative Entwicklung der Elektronikindustrie vorantreiben und der Menschheit einen bequemeren und intelligenteren Lebensstil ermöglichen.
FAQ
Wie viel kostet eine Metallplatine??
Die Kosten für Metall-PCBs sind in der Regel etwas höher als für herkömmliche Glasfasersubstrate, Dies ist hauptsächlich auf den relativ hohen Preis von Metallmaterialien und die speziellen Prozesse zurückzuführen, die zur Herstellung von Metall-Leiterplatten erforderlich sind. Jedoch, in einigen Hochleistungsanwendungen, Die Vorteile von Metallplatinen können die zusätzlichen Kosten oft ausgleichen. Zusätzlich, mit der Weiterentwicklung der Technologie und einem verschärften Marktwettbewerb, Die Kosten für Metall-Leiterplatten sinken allmählich.
In welchen Temperaturbereichen können Metallplatinen eingesetzt werden??
Metall-Leiterplatten können typischerweise in einem Temperaturbereich von -40 °C bis 150 °C betrieben werden, abhängig von den gewählten Materialien und Herstellungsverfahren. Unterschiedliche Metallmaterialien haben unterschiedliche Temperaturbeständigkeitseigenschaften, also bei der Auswahl einer Metallplatine, Sie müssen eine Auswahl basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen und der Arbeitsumgebung treffen.
Wie hoch ist die Wärmeableitungsleistung einer Metallplatine??
Metall-PCBs weisen eine hervorragende Wärmeableitungsleistung auf, was vor allem auf die gute Wärmeleitfähigkeit des Metallsubstrats zurückzuführen ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Glasfasersubstraten, Metallleiterplatten können die Wärme effektiver von elektronischen Bauteilen ableiten, Dadurch bleibt die Stabilität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte erhalten.
So wählen Sie geeignete Metallmaterialien für die Herstellung von Leiterplatten aus?
Bei der Auswahl von Metallmaterialien für die Herstellung von Leiterplatten, Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, einschließlich Wärmeleitfähigkeit, mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, kosten, usw. Zu den gängigen Metallmaterialien gehört Aluminium, Kupfer, und Verbundwerkstoffe auf Aluminiumbasis. Die Auswahl des geeigneten Metallmaterials hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen und Leistungsanforderungen ab.
Was sind die Vorteile von Metall-PCBs im Vergleich zu herkömmlichen PCBs??
Metall-Leiterplatten haben viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Glasfasersubstraten, inklusive besserer Wärmeableitung, mechanische Festigkeit und Anti-Interferenz-Fähigkeiten. Zusätzlich, Metallleiterplatten weisen außerdem eine höhere Zuverlässigkeit und Stabilität auf und eignen sich für verschiedene raue Umgebungsbedingungen und Hochleistungsanwendungen.