A (MIS) Geformte Verbindung Substrat Der Hersteller ist auf die Herstellung komplexer elektronischer Substrate spezialisiert, Integration von Schaltkreisen in geformte Strukturen. Mit fortschrittlichen Fertigungstechniken, Sie entwickeln Substrate, die mechanische Unterstützung mit elektrischer Funktionalität kombinieren, Optimierung des Platzbedarfs und der Leistung in elektronischen Geräten. Diese Substrate ermöglichen kompakte Designs und rationalisieren Montageprozesse, Förderung von Innovationen in Branchen wie der Unterhaltungselektronik, Automobil, und medizinische Geräte. Nutzung von Fachwissen in Materialwissenschaften und Präzisionstechnik, Diese Hersteller liefern zuverlässige Lösungen, die auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten sind, Wir treiben die Entwicklung vernetzter Technologien in einer sich schnell verändernden digitalen Landschaft voran.
Geformtes Verbindungssubstrat (MIS) ist eine Schlüsseltechnologie im Bereich der Elektronikfertigung. Sein einzigartiges Designkonzept integriert Schaltkreise und Kunststoffe perfekt. Im Vergleich zu herkömmlichen starren Leiterplatten (Leiterplatten), MIS verwendet eine flexiblere und vielseitigere Herstellungsmethode, Dies eröffnet neue Möglichkeiten für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte. Durch die Integration von Schaltkreisen und Kunststoffen, MIS bietet nicht nur mehr Gestaltungsfreiheit, sondern verleiht den Produkten auch eine überlegene Leistung, Förderung der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung der Elektronikindustrie.
Was ist (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat?
Geformtes Verbindungssubstrat (MIS) ist eine innovative Technologie zur Herstellung von Leiterplatten, die Kunststoffformung und Schaltkreisverbindungen integriert, Dies eröffnet neue Möglichkeiten für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte. Traditionelle Leiterplatten (Leiterplatten) Verwenden Sie normalerweise starre Substrate, während MIS Kunststoffmaterialien verwendet, um Schaltkreise und Strukturen zu integrieren, Bereitstellung größerer Flexibilität und Innovationsspielraum für das Produktdesign.
Das Kernmerkmal von MIS ist die Integration von Schaltkreisen mit Kunststoffstrukturen. Durch direkte Bildung von Schaltkreismustern und elektrischen Verbindungen auf dem Kunststoffsubstrat, Es wird ein hoher Integrationsgrad von Schaltkreisen und Strukturen erreicht. Dieses integrierte Design vereinfacht nicht nur den Montageprozess elektronischer Produkte, sondern verbessert auch die Zuverlässigkeit und Stabilität der Schaltung, um das Produkt wettbewerbsfähiger zu machen.
MIS verwendet normalerweise leitfähige Kunststoffmaterialien, wie Polyamid (PA) und Polyamidamid (PPA). Diese Materialien weisen eine gute elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit auf und können die Anforderungen verschiedener elektronischer Produkte erfüllen. Durch fortschrittliche Formtechnologie und Präzisionsverarbeitungstechnologie, MIS kann komplexe Schaltungsmuster und winzige elektrische Verbindungen realisieren, Bietet mehr Möglichkeiten für Produktdesign und -integration.
Die Einsatzgebiete von MIS sind sehr breit gefächert, einschließlich Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, medizinische Geräte und industrielle Steuerung. Im Bereich Unterhaltungselektronik, MIS kann dünnere und flexiblere Produktdesigns realisieren, Verbesserung der Produktleistung und Wettbewerbsfähigkeit; im Bereich Automobilelektronik, MIS kann die Integration und Optimierung elektronischer Systeme im Auto realisieren, Verbesserung des Intelligenzniveaus und der Sicherheit von Fahrzeugen. Leistung; im Bereich medizinischer Geräte, MIS kann die Miniaturisierung und Portabilität medizinischer Geräte realisieren, Verbesserung der Effizienz und Bequemlichkeit medizinischer Dienstleistungen; im Bereich der industriellen Steuerung, MIS kann die Intelligenz und Automatisierung von Industrieanlagen realisieren, Verbesserung der Produktionseffizienz und des Qualitätsniveaus. .
Im Allgemeinen, geformte Verbindungssubstrate (MIS) Erreichen Sie einen hohen Grad an Integration von Schaltkreisen und Strukturen durch die Integration von Kunststoffformteilen und Schaltkreisverbindungen, Dies eröffnet neue Möglichkeiten für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte. Mit der kontinuierlichen Innovation und Weiterentwicklung dieser Technologie, Man geht davon aus, dass MIS in Zukunft zu einer der wichtigen Entwicklungsrichtungen der Elektronikindustrie werden wird, die gesamte Branche auf ein höheres Niveau und breitere Perspektiven zu bringen.
(MIS)Referenzhandbuch für das Design geformter Verbindungssubstrate.
Das Design geformter Verbindungssubstrate (MIS) ist ein komplexer Prozess, der sowohl die Funktionalität der Schaltung als auch die strukturelle Festigkeit berücksichtigt. Designer müssen viele Faktoren berücksichtigen, inklusive Schaltungslayout, Kunststoffauswahl und Prozessablauf, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine gute mechanische Festigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Schaltkreisfunktionalität erreichen kann.
Erstens, Designer müssen das Schaltungslayout sorgfältig entwerfen, um sicherzustellen, dass die Schaltungskomponenten angemessen angeordnet sind, Die Zusammenhänge sind einfach, und Signalstörungen und elektromagnetische Strahlung können minimiert werden. Ein vernünftiges Schaltungslayout kann nicht nur die Leistungsstabilität der Schaltung verbessern, sondern reduzieren auch Herstellungskosten und Produktionszyklen.
Zweitens, Die Wahl des geeigneten Kunststoffmaterials ist für die Gestaltung von MIS von entscheidender Bedeutung. Kunststoffe müssen nicht nur eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen, Sie verfügen aber auch über eine ausreichende mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit, um den Anforderungen für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen gerecht zu werden. Designer müssen über ein tiefes Verständnis der Eigenschaften und des Anwendungsbereichs verschiedener Kunststoffmaterialien verfügen und die Materialien auswählen, die für bestimmte Anwendungsszenarien am besten geeignet sind.
Endlich, Designer müssen mit der Kunststoffformtechnologie und den Prinzipien des Schaltungsdesigns vertraut sein, um sicherzustellen, dass der MIS-Herstellungsprozess reibungslos ablaufen und die gewünschten Ergebnisse erzielen kann. Die Kunststoffformtechnik umfasst verschiedene Verfahren wie beispielsweise das Spritzgießen, Formpressen und Spritzgießen. Designer müssen je nach Situation das am besten geeignete Formverfahren auswählen, und berücksichtigen Sie die Auswirkungen des Formprozesses auf die Produktleistung während des gesamten Designprozesses.
Um zusammenzufassen, Das Design von MIS erfordert, dass Designer mehrere Faktoren wie das Schaltungslayout umfassend berücksichtigen, Auswahl des Kunststoffmaterials, und Prozessablauf, um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine gute mechanische Festigkeit und Haltbarkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Schaltkreisfunktionalität erreichen kann. Nur durch die umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren während des Designprozesses können wir MIS-Produkte mit hervorragender Leistung entwickeln, Stabilität und Zuverlässigkeit, und bieten starke Unterstützung für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte.
Welches Material wird verwendet? (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat?
Als neuartige Leiterplattenfertigungstechnologie, die Materialien, die im geformten Verbindungssubstrat verwendet werden (MIS) sind von entscheidender Bedeutung und wirken sich direkt auf die Leistung und den Anwendungsbereich aus. MIS verwendet normalerweise Kunststoffmaterialien mit guter elektrischer Leitfähigkeit und mechanischer Festigkeit, um den Anforderungen verschiedener elektronischer Produkte gerecht zu werden. Im Folgenden sind gängige MIS-Materialien und ihre Eigenschaften aufgeführt:
Polyamid (PA)
Polyamid ist ein Kunststoffmaterial mit guter mechanischer Festigkeit und thermischer Stabilität, das häufig bei der Herstellung von MIS verwendet wird. Es hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und kann Strom effektiv leiten. Es verfügt außerdem über eine hohe Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit, und eignet sich zur Herstellung elektronischer Produkte unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
Polyamidamid (PPA)
Polyamidamid ist ein spezieller Polymerwerkstoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und chemischer Stabilität, und wird häufig in der MIS-Herstellung eingesetzt, die eine höhere Leistung erfordert. Es verfügt nicht nur über eine gute elektrische Leitfähigkeit, sondern weist auch eine hervorragende Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit auf, die Anwendungsszenarien mit hohen Leistungsanforderungen für elektronische Produkte erfüllen können.
Polyetheretherketon (SPÄHEN)
Polyetheretherketon ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität. Es wird häufig in der MIS-Herstellung eingesetzt, die eine extrem hohe Leistung erfordert. Es hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, kann Strom effektiv leiten, und verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung elektronischer Produkte in verschiedenen rauen Arbeitsumgebungen.
Diese Materialien können nicht nur die Schaltungsleistung von MIS sicherstellen, sondern erfüllen auch die Nutzungsanforderungen elektronischer Produkte unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Durch die rationelle Auswahl und Verwendung dieser Materialien, Es stehen mehr Möglichkeiten für die Gestaltung und Herstellung von MIS zur Verfügung, und die Innovation und Entwicklung elektronischer Produkte kann gefördert werden.
Welche Größe gibt es? (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat?
Wenn es um geformte Verbindungssubstrate geht (MIS) Maße, Wir müssen uns der einzigartigen Vorteile dieser Technologie bewusst sein: Flexibilität und Anpassung. Im Vergleich zu herkömmlichen starren Leiterplatten, MIS kann entsprechend den Anforderungen spezifischer Anwendungen angepasst werden, von mikroelektronischen Geräten bis hin zu industriellen Steuerungssystemen, und MIS können in verschiedenen Größen eingesetzt werden.
Erste, Betrachten wir winzige elektronische Geräte wie Smartphones, Wearables, und tragbare medizinische Geräte. Bei diesen Geräten werden oft extrem hohe Anforderungen an Größe und Gewicht gestellt, Für die Funktion sind kleine und leichte Leiterplatten erforderlich. Durch sein flexibles Kunststoffsubstrat und sein kompaktes Design, MIS erfüllt die Anforderungen dieser Mikrogeräte durch Minimierung der Leiterplattengröße bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Leistung.
Für große Geräte wie industrielle Steuerungssysteme, Auch MIS ist von großer Bedeutung. Diese Systeme erfordern typischerweise größere Leiterplatten, um mehr elektronische Komponenten unterzubringen, und erfordern möglicherweise spezielle Formen, die zur Struktur des Geräts passen. Die Flexibilität von MIS ermöglicht die Anpassung der Größe an spezifische Designanforderungen, Dadurch lässt es sich perfekt in Industrieanlagen integrieren und sorgt für eine stabile und zuverlässige elektrische Verbindung.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Extremfällen, MIS wird auch häufig in mittelgroßen elektronischen Produkten eingesetzt, wie Haushaltsgeräte, Automobilelektronik, und medizinische Geräte. In diesen Anwendungen, Die Anpassung von MIS ist besonders wichtig, da dabei Faktoren wie die Größe berücksichtigt werden müssen, Form und Leistung, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
Zusammenfassend, Die Größenflexibilität von MIS bietet unbegrenzte Möglichkeiten für das Design und die Integration verschiedener elektronischer Produkte. Ob es sich um ein Mikrogerät oder ein industrielles Großsystem handelt, MIS kann je nach Bedarf angepasst werden, Dadurch werden neue Türen für Produktleistungsverbesserungen und Innovationen geöffnet. In der sich ständig weiterentwickelnden Elektronikindustrie, Die Flexibilität und Individualisierung von MIS wird weiterhin eine wichtige Rolle spielen, treiben kontinuierlichen technologischen Fortschritt und Innovation voran.
Der Herstellerprozess von (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat.
Wenn es um geformte Verbindungssubstrate geht (MIS) Maße, Wir müssen uns der einzigartigen Vorteile dieser Technologie bewusst sein: Flexibilität und Anpassung. Im Vergleich zu herkömmlichen starren Leiterplatten, MIS kann entsprechend den Anforderungen spezifischer Anwendungen angepasst werden, von mikroelektronischen Geräten bis hin zu industriellen Steuerungssystemen, und MIS können in verschiedenen Größen eingesetzt werden.
Erste, Betrachten wir winzige elektronische Geräte wie Smartphones, Wearables, und tragbare medizinische Geräte. Bei diesen Geräten werden oft extrem hohe Anforderungen an Größe und Gewicht gestellt, Für die Funktion sind kleine und leichte Leiterplatten erforderlich. Durch sein flexibles Kunststoffsubstrat und sein kompaktes Design, MIS erfüllt die Anforderungen dieser Mikrogeräte durch Minimierung der Leiterplattengröße bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Leistung.
Für große Geräte wie industrielle Steuerungssysteme, Auch MIS ist von großer Bedeutung. Diese Systeme erfordern typischerweise größere Leiterplatten, um mehr elektronische Komponenten unterzubringen, und erfordern möglicherweise spezielle Formen, die zur Struktur des Geräts passen. Die Flexibilität von MIS ermöglicht die Anpassung der Größe an spezifische Designanforderungen, Dadurch lässt es sich perfekt in Industrieanlagen integrieren und sorgt für eine stabile und zuverlässige elektrische Verbindung.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Extremfällen, MIS wird auch häufig in mittelgroßen elektronischen Produkten eingesetzt, wie Haushaltsgeräte, Automobilelektronik, und medizinische Geräte. In diesen Anwendungen, Die Anpassung von MIS ist besonders wichtig, da dabei Faktoren wie die Größe berücksichtigt werden müssen, Form und Leistung, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
Zusammenfassend, Die Größenflexibilität von MIS bietet unbegrenzte Möglichkeiten für das Design und die Integration verschiedener elektronischer Produkte. Ob es sich um ein Mikrogerät oder ein industrielles Großsystem handelt, MIS kann je nach Bedarf angepasst werden, Dadurch werden neue Türen für Produktleistungsverbesserungen und Innovationen geöffnet. In der sich ständig weiterentwickelnden Elektronikindustrie, Die Flexibilität und Individualisierung von MIS wird weiterhin eine wichtige Rolle spielen, treiben kontinuierlichen technologischen Fortschritt und Innovation voran.
Der Anwendungsbereich von (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat.
Als innovative Leiterplattenfertigungstechnologie, geformtes Verbindungssubstrat (MIS) hat in vielen Bereichen breite Anwendungsaussichten gezeigt. Sein flexibles Design und seine leistungsstarken Eigenschaften machen MIS zur idealen Wahl für viele elektronische Produkte, Bereitstellung starker Unterstützung für Produktinnovation und -entwicklung in verschiedenen Branchen.
Im Bereich Unterhaltungselektronik, Der Einsatz von MIS ist für viele elektronische Produkte zur ersten Wahl geworden. Zum Beispiel, tragbare Geräte wie Smartphones, Tabletten, und Smartwatches nutzen oft MIS als Leiterplatten, was nicht nur ein dünneres und leichteres Design ermöglicht, sondern verbessert auch die Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts. Zusätzlich, Haushaltsgeräte wie Smart-Home-Geräte und Smart-Lautsprecher übernehmen nach und nach die MIS-Technologie, um den Verbrauchern gerecht zu werden’ steigende Anforderungen an das Aussehen und die Leistung der Produkte.
Im Bereich Automobilelektronik, Auch der Einsatz von MIS erfreut sich immer größerer Beliebtheit. Moderne Autos enthalten eine Vielzahl elektronischer Geräte und Steuerungssysteme, wie zum Beispiel In-Car-Entertainment-Systeme, Navigationssysteme, Airbagsysteme, usw. Die Herstellung dieser Systeme erfordert eine leistungsstarke Leiterplattenunterstützung. Durch den Einsatz der MIS-Technologie können kompaktere und zuverlässigere Schaltungsdesigns erreicht und die Leistung und Sicherheit elektronischer Automobilprodukte verbessert werden.
Ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich sind medizinische Geräte, und die Flexibilität und Hochleistungseigenschaften von MIS machen es zur ersten Wahl für Hersteller medizinischer Geräte. Zum Beispiel, tragbare medizinische Geräte, Medizinische Überwachungsinstrumente, usw. können mithilfe der MIS-Technologie kleinere und tragbarere Designs erzielen und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte gewährleisten, Dadurch wird die Effizienz und Qualität medizinischer Leistungen verbessert.
Im Bereich der industriellen Steuerung, Auch die Anwendung von MIS nimmt allmählich zu. Industrielle Steuerungssysteme erfordern in der Regel leistungsstarke Leiterplatten zur Unterstützung der Datenerfassung, Verarbeitung und Kontrolle, und die MIS-Technologie kann hochintegrierte Lösungen bieten, um den strengen Anforderungen in industriellen Umgebungen gerecht zu werden. Zum Beispiel, Industrieroboter, automatisierte Produktionslinien, usw. Alle können die MIS-Technologie nutzen, um intelligentere und effizientere Produktionsmethoden zu erreichen.
Im Allgemeinen, MIS, als neue Technologie zur Herstellung von Leiterplatten, hat in vielen Bereichen großes Potenzial und Anwendungsaussichten gezeigt. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation der Technologie, Ich glaube, dass MIS in Zukunft mehr Möglichkeiten und Unterstützung für Produktinnovationen und -entwicklungen in verschiedenen Branchen bieten wird.
Was sind die Vorteile von (MIS)Geformtes Verbindungssubstrat?
Geformte Verbindungssubstrate (MIS) bieten im Vergleich zu herkömmlichen starren Leiterplatten eine Reihe überzeugender Vorteile. Erste, MIS weist einen höheren Integrationsgrad auf. Herkömmliche Leiterplatten erfordern zusätzliche Steckverbinder oder Drähte, um verschiedene elektronische Komponenten zu verbinden, während MIS ein einteiliges Design verwendet, um Schaltkreise direkt in das Kunststoffsubstrat zu integrieren, Dadurch werden die Anzahl der Anschlüsse und die Länge der Schaltkreisverkabelung reduziert, und Verbesserung der Schaltungseffizienz. Integration und Gesamtleistung.
Zweitens, MIS hat eine bessere mechanische Anpassungsfähigkeit. Herkömmliche Leiterplatten werden normalerweise auf starren Substraten hergestellt, und Anforderungen an Flexibilität, gekrümmte Oberflächen, oder Sonderformen erfordern oft eine zusätzliche Bearbeitung und Bearbeitung, steigende Kosten und Komplexität. MIS verwendet flexible Kunststoffmaterialien, die sich leicht biegen lassen, gefaltet oder in komplexe Strukturen eingebettet, Anpassung an vielfältigere Designanforderungen und Verbesserung der Produktdesignflexibilität und der mechanischen Leistung.
Zusätzlich, MIS ist kostengünstiger. Die herkömmliche Herstellung von Leiterplatten erfordert in der Regel mehrere Prozesse, inklusive Materialbearbeitung, Schaltungsproduktion, Montage, usw., und die Kosten sind hoch. MIS wendet einen integrierten Formprozess an, Dadurch werden Herstellungsschritte und Materialverschwendung reduziert, Senkung der Produktionskosten, Dies macht MIS zu einer wettbewerbsfähigeren Wahl.
Am wichtigsten, Das einzigartige Design und die Materialauswahl von MIS ermöglichen die Integration von Schaltkreisen und Strukturen. Durch die direkte Integration von Schaltkreisen in Kunststoffsubstrate, MIS verbessert nicht nur die Leistung und Zuverlässigkeit der Schaltung, sondern ermöglicht auch kompaktere Produktdesigns, reduziert Produktvolumen und -gewicht, und bringt neue Möglichkeiten und Möglichkeiten für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte. Herausforderung.
Zusammenfassend, geformte Verbindungssubstrate (MIS) haben eine höhere Integration, bessere mechanische Anpassungsfähigkeit und geringere Kosten als herkömmliche starre Leiterplatten. Sein einzigartiges Design und die Materialauswahl ermöglichen es MIS, Schaltkreise und Strukturen zu integrieren, Dies bringt neue Möglichkeiten und Herausforderungen für das Design und die Herstellung elektronischer Produkte mit sich.
FAQ
Was ist MIS??
MIS ist die Abkürzung für Molded Interconnect Substrat, Dabei handelt es sich um eine Kombination aus integrierter Schaltkreis- und Kunststoffformtechnologie. Es integriert Schaltkreise und Strukturen und verwendet Kunststoffmaterialien als Substrate, um einen hohen Integrationsgrad von Schaltkreisen und Strukturen zu erreichen, Bietet größere Designfreiheit und Leistungsvorteile für elektronische Produkte.
Was sind die Vorteile von MIS gegenüber herkömmlicher Leiterplatte??
Im Vergleich zu herkömmlichen starren Leiterplatten (Leiterplatten), MIS hat eine höhere Integration, bessere mechanische Anpassungsfähigkeit und geringere Kosten. Aufgrund der Verwendung von Kunststoffsubstraten, MIS kann komplexere Formen und Strukturen erreichen, um den Anforderungen verschiedener Produktdesigns gerecht zu werden; gleichzeitig, MIS hat niedrigere Herstellungskosten und kann eine Massenproduktion erreichen und die Produktherstellungskosten senken.
Für welche Bereiche gilt MIS??
MIS ist in der Unterhaltungselektronik weit verbreitet, Automobilelektronik, medizinische Ausrüstung, industrielle steuerung und andere bereiche. Im Bereich Unterhaltungselektronik, MIS kann die Leichtbauweise und Miniaturisierung von Produkten realisieren, und das Erscheinungsbild, Design und die Leistung von Produkten zu verbessern; im Bereich Automobilelektronik, MIS kann die Integration und den strukturellen Entwurf elektronischer Module realisieren, Verbesserung der Zuverlässigkeit und Stabilität elektronischer Automobilsysteme. Im Bereich medizinischer Geräte, MIS kann eine multifunktionale Integration und ein personalisiertes Design medizinischer Geräte realisieren, um unterschiedlichen medizinischen Anforderungen gerecht zu werden; im Bereich der industriellen Steuerung, MIS kann einen modularen Aufbau und eine flexible Gestaltung von Steuerungssystemen realisieren, Verbesserung des Automatisierungsgrades von Industrieanlagen. und Produktionseffizienz.
Wie ist der Herstellungsprozess von MIS??
Der Herstellungsprozess von MIS umfasst mehrere Schritte, beispielsweise das Formen von Kunststoffen, Schaltungsbearbeitung und Montage. Erste, ein geeignetes Kunststoffmaterial wird ausgewählt und geformt, Anschließend wird die Schaltung auf dem Kunststoffsubstrat verarbeitet, und schließlich zusammengebaut und getestet. Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und automatisierte Produktionslinien, Es kann eine hochpräzise und hocheffiziente Produktion erreicht werden, um die Qualität und Stabilität von MIS sicherzustellen.
Welche Überlegungen gibt es bei der Materialauswahl für MIS??
Bei der Auswahl von Materialien für MIS, Viele Faktoren müssen berücksichtigt werden, wie zum Beispiel die elektrische Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit. Gängige Materialien sind Polyamid (PA), Polyamid (PPA) und Polyetheretherketon (SPÄHEN), die eine gute elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen, sowie eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Geeignet für verschiedene elektronische Produktanforderungen.