バックドリリング-PCB
バックドリリング PCB 製造, HDI PCBのバックドリリング 基板製造. バックドリル加工 (別名、制御深さ掘削または CDD) PTHよりわずかに直径が大きいドリルビットを使用して、穴から導電性メッキまたはスタブを除去します。. 実際には、これは、PTH を所定のスタブ長より短い長さまで再ドリルダウンすることによって達成されます。 10 信号層から数ミリ.
PCB製造におけるバックドリリング: メッキスルーホール (PTH) 素晴らしいです. 2 つ以上の層を電気的に接続します, 多層 PCB 全体にわたるトレースとコンポーネントの便利な接続ポイントとして機能します。. PTH は機械的に健全です, 取り付け穴としても使用できます.
しかし、PTHには暗い側面もあります. 多くの場合、基板の厚さ全体にビアを配置する必要はありません。. 回路にとって機能的な目的を持たない PTH の未使用部分はスタブと呼ばれます. 高信号回路では, 信号歪みの重大な原因となる可能性があります.
PCB に決定的なジッターが発生している場合, 高いビットエラー率 (BER), 信号の減衰, およびその他の EMI 問題, バックドリリングはあなたが探しているソリューションかもしれません.
バックプレーンおよびその他の厚型ボードは、重要なシグナルインテグリティに耐えることができます (そして) 最後に接続された層を超えて延びるスルーホールおよびビアの未使用部分の結果として生じる障害. 「スタブ」として知られる,「これらの未使用部分が反射を引き起こす」,キャパシタンス, インダクタンスとインピーダンスの不連続 – 伝播速度が増加するにつれて損失が重大になります.
これらのスタブを管理するためのシンプルかつ効果的な方法はバックドリリングです。. バックドリリングは制御された深さのドリリングです (CDD) 従来の数値制御によりスタブを除去する技術 (ノースカロライナ州) ドリル装置. スタブが SI 劣化を引き起こすあらゆるタイプのボードに適用可能, デザインとレイアウトに関する考慮事項は最小限に抑えられます. バックドリルによってビア スタブの長さを短縮すると、確定的ジッターと呼ばれる特に問題のある信号歪みが大幅に減少します。. ビットエラーレートがあるため (BER) 決定論的ジッタに強く依存します, バックドリルによる確定的ジッターの減少は、インターコネクト全体の BER を大幅に (多くの場合、何桁も) 減少させます。.
PTH ビアのバックドリリングのその他の主な利点には、インピーダンス整合の改善による信号減衰の減少が含まれます。, チャネル帯域幅の増加, スタブ端からの EMI/EMC 放射の低減, 共振モードの励起が減少し、ビア間のクロストークが減少します。.
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