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Alcanta PCB offer Embedded Componet PCB, キャビティ基板, Embedded Componet PC boards, Embedded prats PC boards, から 4 レイヤーに 50 レイヤー. Advanced production technology.
Use Embedded Components To Improve PCB Performance And Reduce Size.Embedding discrete components within a PCB substrate is still considered cutting-edge, but advances in fabrication and EDA software have this technology on the rise.
エレクトロニクス設計の複雑さと密度が増加, 部分的にはモバイル業界の台頭による, プリント基板に新たな課題を導入 (プリント基板) デザイナー. ボード基板内にコンポーネントを埋め込むことで、いくつかの問題に対する実用的な解決策が提供されます。, そしてそれは製造業者にとって急速に実現可能な生産ステップとなりつつあります.
Why Embed Components?
組み込みコンポーネントを設計に追加する方法について説明する前に, それらが提供するいくつかの利点を理解することが重要です. 設計を開始する前に、製造ステップを追加することによる利点と欠点をすべて考慮する必要があります。, コストと生産歩留りへの潜在的な影響に加えて.
サイズとコストの削減が PCB テクノロジーの革新を推進. コンポーネントを埋め込むと、基板アセンブリのサイズを縮小できます。. また、複雑な製品の製造コストを削減できる可能性もあります。.
高周波回路を扱う場合、電気経路の長さを最小限に抑えて寄生効果を低減することが重要です。. 受動部品からICまでの配線長を短くすると、寄生容量や寄生インダクタンスを低減できます。, システム内の負荷変動とノイズを低減します。. 受動部品を組み込むことで, ICのピンの直下に配置することが可能, 潜在的な悪影響を最小限に抑える, ビアインダクタンスを含む.
IC への配線長を最小限に抑えることは、寄生効果を低減し、デバイスの性能を向上させるための一般的な解決策です。. 基板への部品埋め込み (トップ) 表面実装に比べてワイヤ長をさらに短縮できる (底).
統合された電磁干渉 (EMI) シールドは埋め込みICの周囲に直接製造可能. IC の周囲にメッキスルーホールを追加するだけで、容量結合ノイズと誘導結合ノイズを低減できます。. また、特定の用途では追加の表面実装シールドの必要性を排除できます。.
熱伝導構造を組み込みコンポーネントに簡単に追加可能, 熱管理の改善. そのような例の 1 つは、埋め込みコンポーネントと直接接触するサーマル マイクロビアを埋め込むことです。, 熱がサーマルプレーン層に放散されるようにする. さらに, 熱が通過しなければならない PCB 基板の量を減らすと、熱抵抗が減少します。.
長期的な信頼性は、設計に組み込みコンポーネントを実装する際の困難と懸念の主な原因です。. はんだ接合部の持続可能性, PCB のラミネートフレームワーク内に配置された場合, その後のはんだ付けプロセスの影響を受ける, 表面実装デバイスのリフローなど. 埋め込みコンポーネントは製造後にさらなる問題を引き起こす可能性があります, 故障後に簡単にテストしたり交換したりすることができないため、.
Types Of Embedded Components
Embedded components fall into two main categories, passive and active, but are largely used in different ways and for different purposes. Passives fill the large majority of components. その結果, embedded capacitance and resistance has been studied comprehensively.
The term “embedded passive” does not generally refer to a discrete resistor or capacitor simply placed in a cavity within the board substrate. Rather, embedded passives are fabricated by choosing particular layer materials to form resistive or capacitive structures. While these types of embedded components were largely used at one point to save space, the development of smaller discrete passives have rendered them non-essential for that purpose in many designs.
Embedded passives still offer several benefits, including reduction of parasitic effects and size, and have become a common fabrication alternative to discrete surface-mount passives. This can be especially beneficial for applications such as series termination resistors, where hundreds of transmission lines enter dense ball-grid array (BGA) microprocessor and memory devices.
Manufacturing steps to place an IC within the board substrate can vary, but space must be created for the component body, in the form of a cavity. There are a few notable approaches to chip embedding technology:
Integrated module board (IMB): Components are aligned and placed inside a cavity that is routed to the core laminate by controlled-depth routing. The cavity is filled with molding polymer to ensure chemical, 機械, and electrical compatibility with the substrate. Isotropic solder is impregnated with the polymer to form reliable solder joints when the embedded part is laminated into the stack.
Embedded wafer-level package (EWLP): All technology steps are performed at the wafer level. Fan-in is always required, meaning the area available for I/O is limited to the chip footprint size.
Embedded chip buildup (ECBU): Chips are mounted to polyimide film, and interconnect structures are built up from there.
Chip in polymer (CIP): Thin chips are embedded into buildup dielectric layers of PCBs, rather than integrating them into the core layers. Standard laminated substrate materials then can be used.
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