تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الركيزة السيراميك

تصنيع الركيزة السيراميكية ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الركيزة السيراميك. تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات من السيراميك, تشير الركيزة الخزفية إلى لوحة معالجة خاصة حيث يتم ربط رقائق النحاس مباشرة بالسطح (جانب واحد أو جانب مزدوج) من الألومينا (Al2O3) أو نيتريد الألومنيوم (آل ن) الركيزة السيراميك في درجة حرارة عالية. بالمقارنة مع الركيزة التقليدية FR-4 أو الألومنيوم, تتميز الركيزة المركبة فائقة النحافة بأداء عزل كهربائي ممتاز, الموصلية الحرارية العالية, قابلية لحام ناعمة ممتازة وقوة التصاق عالية, ويمكن حفر رسومات مختلفة مثل ثنائي الفينيل متعدد الكلور, مع القدرة الاستيعابية الحالية كبيرة. إنها مناسبة للمنتجات ذات توليد الحرارة العالية (عالية السطوع LED, طاقة شمسية), ومقاومتها الممتازة للطقس أكثر ملاءمة للبيئات الخارجية القاسية.

ما هي أنواع ركائز السيراميك?

1. وفقا للمادة

1). Al2O3: حتى الآن, إن ركيزة الألومينا هي المادة الأساسية الأكثر استخدامًا في صناعة الإلكترونيات, بسبب ميكانيكيتها, حراري, والخصائص الكهربائية مقارنة بمعظم سيراميك الأكسيد الآخر, لديها قوة عالية والاستقرار الكيميائي, وغنية بالمواد الخام. إنها مناسبة لمختلف التصنيع الفني والأشكال المختلفة.

2). بي او: لديه موصلية حرارية أعلى من معدن الألمنيوم ويستخدم في التطبيقات التي تتطلب موصلية حرارية عالية, لكن درجة الحرارة تنخفض بسرعة بعد ذلك 300 درجه مئوية. والأهم من ذلك أن سميته تحد من تطوره.

3). آل ن: هناك خاصيتان مهمتان جدًا لـ AlN جديرتان بالملاحظة: واحد هو الموصلية الحرارية العالية, والآخر هو معامل التمدد المطابق لـ Si. العيب هو أنه حتى لو كانت هناك طبقة أكسيد رقيقة جدًا على السطح, سوف يؤثر على التوصيل الحراري. فقط من خلال التحكم الصارم في المواد والعمليات يمكننا إنتاج ركيزة AlN بتناسق جيد. في الوقت الحالي, مقارنة بـ AI2O3, سعر AlN مرتفع نسبيًا, وهو أيضًا عنق الزجاجة الصغير الذي يقيد تطوره. لكن, مع تحسن الاقتصاد وتحديث التكنولوجيا, سوف يختفي عنق الزجاجة هذا في النهاية.

وبناء على الأسباب المذكورة أعلاه, من المعروف أن سيراميك الألومينا لا يزال في موقع مهيمن في مجالات الإلكترونيات الدقيقة, إلكترونيات الطاقة, الالكترونيات الدقيقة الهجينة, ووحدات الطاقة بسبب أدائها الشامل المتفوق, وتستخدم على نطاق واسع.

2. وفقا لعملية التصنيع

1).HTCC (سيراميك يعمل بدرجة حرارة عالية)

يُطلق على HTCC أيضًا اسم السيراميك متعدد الطبقات الذي يعمل بدرجة حرارة عالية. عملية التصنيع تشبه إلى حد كبير LTCC. والفرق الرئيسي هو أن مسحوق السيراميك الخاص بشركة HTCC لا تتم إضافته إلى المواد الزجاجية. لذلك, يجب تجفيف HTCC وتصلبه عند درجة حرارة عالية 1300 ~ 1600 درجه مئوية. بسبب ارتفاع درجة حرارة الاطلاق المشترك, اختيار المواد الموصلة المعدنية محدود. بسبب ارتفاع درجة حرارة الاطلاق المشترك, اختيار المواد الموصلة المعدنية محدود. المواد الرئيسية هي التنغستن, الموليبدينوم, المنغنيز, إلخ., التي لديها نقطة انصهار عالية ولكن الموصلية ضعيفة, وأخيراً يتم تصفيحها وتكلسها لتشكيلها.

2).LTCC (سيراميك يعمل بدرجة حرارة منخفضة)

يُطلق على LTCC أيضًا اسم الركيزة الخزفية متعددة الطبقات ذات درجة الحرارة المنخفضة. يجب أن تقوم هذه التقنية أولاً بخلط مسحوق الألومينا غير العضوي مع حوالي 30% ~ 50% مادة زجاجية مع مادة رابطة عضوية لجعلها مختلطة بالتساوي في ملاط ​​يشبه الطين. استخدم مكشطة لكشط الملاط في ورقة, ومن ثم تشكيل قطعة رقيقة من الجنين الأخضر من خلال عملية التجفيف, ومن ثم الحفر من خلال الثقوب وفقا لتصميم كل طبقة كإرسال إشارة لكل طبقة. تستخدم الدائرة الداخلية لـ LTCC تقنية طباعة الشاشة لملء الثقوب وطباعة الدوائر على الجنين الأخضر على التوالي. يمكن للأقطاب الكهربائية الداخلية والخارجية استخدام الفضة, نحاس, الذهب والمعادن الأخرى على التوالي. ويمكن استكماله عن طريق تلبيده في فرن تلبيد في 850 ~ 900 درجه مئوية.

3) دي بي سي (النحاس المستعبدين المباشر)

تستخدم تقنية النحاس المرتبط مباشرة محلول النحاس المحتوي على الأكسجين لترسيب النحاس مباشرة على السيراميك. المبدأ الأساسي هو إدخال كمية مناسبة من الأكسجين بين النحاس والسيراميك قبل أو أثناء عملية الترسيب. في حدود 1065 درجة مئوية ~ 1083 درجة مئوية, يشكل النحاس والأكسجين سائلًا سهل الانصهار Cu-O. تستخدم تقنية DBC هذا السائل سهل الانصهار للتفاعل كيميائيًا مع الركيزة الخزفية لتوليد CuAlO2 أو CuAl2O4. أيضًا, يتسلل إلى رقائق النحاس لتحقيق مزيج من الركيزة الخزفية واللوحة النحاسية.

4).DPC (لوحة النحاس المباشر)

يُعرف DPC أيضًا بالركيزة المطلية بالنحاس المباشر. خذ تقنية الركيزة DPC كمثال: أولاً, تتم معالجة الركيزة الخزفية وتنظيفها مسبقًا, ويتم رشه وربطه بالطبقة المركبة من معدن النحاس على الركيزة الخزفية باستخدام تقنية الطلاء بالفراغ لتكنولوجيا تصنيع الأفلام الاحترافية, ومن ثم يتم إعادة تعريض مقاوم الضوء المزود بطباعة حجرية للضوء الأصفر, متطور, محفورا, وتم الانتهاء من عملية إزالة الفيلم وصنع الخط أخيرًا, يتم زيادة سمك الدائرة عن طريق الطلاء الكهربائي / ترسيب الطلاء الكهربائي. بعد إزالة مقاوم الضوء, اكتمال دائرة المعدنة.

5). لام (تعدين التنشيط بالليزر)

استخدام شعاع الليزر عالي الطاقة لتأين السيراميك والمعادن, دعهم ينمون معًا لجعلهم متماسكين معًا.

خصائص منتجات لام:

أ. الموصلية الحرارية العالية

ب. معامل التمدد الحراري الأكثر مطابقة

ج. الفيلم المعدني ذو مقاومة أقل

د. قابلية لحام الركيزة جيدة, ودرجة حرارة الاستخدام مرتفعة

ه. عزل جيد

و. يمكن تخصيص سمك الطبقة الموصلة في حدود 1μm ～ 1mm

ز. فقدان التردد المنخفض

ح. التجميع عالي الكثافة ممكن

أنا. خالية من المكونات العضوية

ي. لا تحتوي طبقة النحاس على طبقة أكسيد

ك. الركيزة ثلاثية الأبعاد & الأسلاك ثلاثية الأبعاد

إذا كان لديك أي أسئلة, فلا تتردد في الاتصال بناinfo@alcantapcb.com , سنكون سعداء بمساعدتك.