جزءا لا يتجزأ من مكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تقدم Alcanta PCB مكونًا مضمنًا PCB, تجاويف ثنائي الفينيل متعدد الكلور, لوحات الكمبيوتر Componet المدمجة, لوحات الكمبيوتر المدمجة prats, من 4 طبقة ل 50 طبقات. تكنولوجيا الإنتاج المتقدمة.
استخدم المكونات المضمنة لتحسين أداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتقليل الحجم. ولا يزال تضمين المكونات المنفصلة داخل ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور يعتبر أمرًا متطورًا, لكن التقدم في التصنيع وبرمجيات EDA أدى إلى ارتفاع هذه التكنولوجيا.
لقد زاد تعقيد وكثافة تصميم الإلكترونيات, ويرجع ذلك جزئيا إلى صعود صناعة الهاتف المحمول, تقديم تحديات جديدة للوحات الدوائر المطبوعة (ثنائي الفينيل متعدد الكلور) المصممين. يوفر تضمين المكونات داخل ركيزة اللوحة حلاً عمليًا للعديد من المشكلات, وسرعان ما أصبحت خطوة إنتاج مجدية للمصنعين.
لماذا تضمين المكونات?
قبل مناقشة طرق إضافة المكونات المضمنة إلى التصميم, من المهم أن نفهم بعض المزايا التي تقدمها. يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار جميع مزايا وعيوب إضافة خطوات التصنيع قبل البدء في التصميم, بالإضافة إلى التأثيرات المحتملة على التكلفة وعائد الإنتاج.
تؤدي التخفيضات في الحجم والتكلفة إلى دفع الابتكار في تكنولوجيا ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن أن يساعد تضمين المكونات في تقليل حجم مجموعة اللوحة. كما يمكن أن يقلل من تكلفة التصنيع للمنتجات المعقدة.
يعد تقليل أطوال المسارات الكهربائية لتقليل التأثيرات الطفيلية أمرًا بالغ الأهمية عند التعامل مع الدوائر عالية التردد. إن تقليل طول أسلاك المكونات المنفعلة إلى الدائرة المتكاملة يمكن أن يقلل من السعة الطفيلية والمحاثة, تقليل تقلبات الحمل والضوضاء داخل النظام. عن طريق تضمين المكونات السلبية, من الممكن وضعها مباشرة أسفل دبوس IC, التقليل من الآثار السلبية المحتملة, بما في ذلك عن طريق الحث.
يعد تقليل طول الأسلاك إلى الدائرة المتكاملة حلاً شائعًا لتقليل التأثيرات الطفيلية وتحسين أداء الجهاز. تضمين المكونات في الركيزة متنها (قمة) يسمح بتقليل طول السلك الإضافي على التركيب على السطح (قاع).
تداخل كهرومغناطيسي متكامل (إيمي) يمكن تصنيع الدرع مباشرة حول IC المضمن. إن مجرد إضافة ثقوب مطلية تحيط بـ IC يمكن أن يقلل من الضوضاء المقترنة بالسعة والحث. كما يمكن أن يلغي الحاجة إلى درع إضافي مثبت على السطح في بعض التطبيقات.
يمكن إضافة هياكل موصلة للحرارة إلى مكون مدمج بسهولة, تحسين الإدارة الحرارية. أحد الأمثلة على ذلك هو تضمين الميكروفيات الحرارية في اتصال مباشر مع مكون مضمن, السماح للحرارة بالتبدد إلى طبقة مستوية حرارية. بالإضافة إلى ذلك, إن تقليل كمية ركيزة ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي يجب أن تنتقل الحرارة من خلالها يقلل من المقاومة الحرارية.
تعد الموثوقية على المدى الطويل مصدرًا رئيسيًا للصعوبة والقلق عند تنفيذ المكونات المضمنة في التصميم. استدامة وصلات اللحام, عند وضعها داخل الإطار الرقائقي لثنائي الفينيل متعدد الكلور, يتأثر بعمليات اللحام اللاحقة, مثل إنحسر الأجهزة المثبتة على السطح. يمكن أن تسبب المكونات المضمنة مشاكل إضافية بعد التصنيع, لأنه لا يمكن اختبارها أو استبدالها بسهولة بعد الفشل.
أنواع المكونات المضمنة
تنقسم المكونات المضمنة إلى فئتين رئيسيتين, سلبي ونشط, ولكنها تستخدم إلى حد كبير بطرق مختلفة ولأغراض مختلفة. السلبيات تملأ الغالبية العظمى من المكونات. بالتالي, تمت دراسة السعة والمقاومة المدمجة بشكل شامل.
لا يشير المصطلح "السلبي المضمن" عمومًا إلى مقاومة منفصلة أو مكثف يتم وضعه ببساطة في تجويف داخل ركيزة اللوحة. بدلاً, يتم تصنيع العناصر السلبية المضمنة عن طريق اختيار مواد طبقة معينة لتشكيل هياكل مقاومة أو سعوية. بينما تم استخدام هذه الأنواع من المكونات المضمنة إلى حد كبير في وقت ما لتوفير المساحة, إن تطوير العناصر المنفصلة الأصغر حجمًا جعلها غير ضرورية لهذا الغرض في العديد من التصميمات.
لا تزال العناصر السلبية المضمنة تقدم العديد من الفوائد, بما في ذلك الحد من الآثار الطفيلية وحجمها, وأصبحت بديلاً شائعًا للتصنيع للعناصر المنفصلة المثبتة على السطح. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص لتطبيقات مثل مقاومات إنهاء السلسلة, حيث تدخل مئات خطوط النقل إلى مصفوفة شبكة كروية كثيفة (بغا) أجهزة المعالجات الدقيقة والذاكرة.
يمكن أن تختلف خطوات التصنيع لوضع IC داخل ركيزة اللوحة, ولكن يجب خلق مساحة للجسم المكون, على شكل تجويف. هناك بعض الأساليب الملحوظة لتقنية تضمين الرقائق:
لوحة وحدة متكاملة (إم بي): تتم محاذاة المكونات ووضعها داخل تجويف يتم توجيهه إلى الصفائح الأساسية عن طريق التوجيه بعمق متحكم فيه. يتم تعبئة التجويف بالبوليمر المصبوب لضمان المواد الكيميائية, ميكانيكية, والتوافق الكهربائي مع الركيزة. يتم تشريب اللحام المتناحي بالبوليمر لتشكيل وصلات لحام موثوقة عندما يتم تغليف الجزء المدمج في المكدس.
حزمة مدمجة على مستوى الرقاقة (EWLP): يتم تنفيذ كافة الخطوات التقنية على مستوى الرقاقة. المروحة مطلوبة دائمًا, مما يعني أن المساحة المتاحة للإدخال/الإخراج تقتصر على حجم الشريحة.
تراكم الشريحة المدمجة (ECBU): يتم تثبيت الرقائق على فيلم بوليميد, ويتم بناء هياكل الترابط من هناك.
رقاقة في البوليمر (CIP): يتم دمج الرقائق الرقيقة في الطبقات العازلة المتراكمة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور, بدلاً من دمجها في الطبقات الأساسية. ومن ثم يمكن استخدام المواد الأساسية المصفحة القياسية.
إذا كان لديك أي أسئلة, فلا تتردد في الاتصال بنا info@alcantapcb.com , سنكون سعداء بمساعدتك.